Papan Palletizer

Pembuat palet papan adalah peralatan cerdas yang dirancang khusus untuk penumpukan, penyortiran, dan pengangkutan papan otomatis seperti pelat logam, papan kayu, papan plastik, substrat kaca dan papan gipsum, dll. Alat ini banyak digunakan dalam industri seperti bahan bangunan, furnitur, metalurgi, elektronik, dan pengemasan. Ini memecahkan masalah "berat, rapuh, dan mudah tergores" dalam penanganan lembaran logam dengan menggantikan pembuatan palet manual, dan mencapai peningkatan, standarisasi, dan keamanan proses produksi.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Deskripsi

Pembuat palet papan juga disebut mesin pembuat palet papan, mesin penumpuk pelat, mesin penumpuk papan, mesin pengisap papan, mesin pengumpan otomatis, mesin bongkar muat otomatis, atau derek penumpuk.

Fitur:

1, Desain pembuat palet papan mempertimbangkan karakteristik area lembaran yang besar, berat yang tidak rata, dan permukaan yang rapuh, dan membuat perbaikan yang lebih baik.

Metode cengkeraman yang tepat: Melalui gripper yang disesuaikan (seperti kelompok penghisap vakum, gripper mekanis, mangkuk pengisap elektromagnetik), alat ini dapat beradaptasi dengan berbagai bahan/ukuran papan - misalnya, pengisap vakum untuk substrat kaca, pengisap elektromagnetik penghisap kuat atau pengisap silikon vakum untuk pelat logam, penggenggam mekanis anti selip atau pengisap silikon vakum untuk papan kayu, dan pengisap silikon vakum untuk papan plastik, untuk menghindari goresan, deformasi atau pelepasan saat mencengkeram.

2, Penumpukan Terurut: Sesuai dengan program yang telah ditetapkan,

1. Tumpuk dan jalin

2. Sejajarkan tepi dan sudut

3. Batasi ketinggian

4. Batasi ketinggian rendah

5. Batasi lebarnya

6. Batasi panjangnya

7. Batasi jumlah lapisan

8. Teknologi ini menumpuk papan lapis demi lapis menjadi tumpukan biasa.

3, Transfer cerdas: Setelah pembuatan palet selesai, dapat dihubungkan dengan ban berjalan, kereta AGV, atau forklift untuk secara otomatis mentransfer tumpukan ke area penyimpanan, proses selanjutnya (seperti laminasi, pengemasan) atau kendaraan pengangkut, mencapai koneksi yang mulus antara pembuatan palet dan transfer.

Spesifikasi Teknis:

Konfigurasi	Fungsi dan Efek	Contoh Desain Adaptasi Universal
Sistem pencengkeram	Menghubungi dan menggenggam papan secara langsung adalah komponen pelaksana inti	-Kelompok pengisap vakum: Cocok untuk pelat halus/tahan gores (pelat kaca, plastik) - Pengisap elektromagnetik: Cocok untuk pelat logam magnetik (pelat baja, pelat aluminium) - Gripper mekanis: Cocok untuk pelat tebal/berat (panel kayu solid, papan gipsum)
Sistem Penggerak Berjalan	Dorong gripper/palet untuk bergerak dan mencapai "sumbu X/Y"	-Motor servo+rel pemandu+sabuk sinkron: pemosisian presisi, kesalahan Kurang dari atau sama dengan ± 10mm) Berat beban: 1-200 kilogram
Sistem Penumpukan/Konveyor	Membawa papan yang akan dijadikan palet atau badan yang sudah diberi palet	-Platform penumpukan tetap: batch kecil, lembaran logam ukuran tunggal - roller conveyor belt: produksi berkelanjutan, disesuaikan dengan pengumpanan jalur perakitan - Platform penumpukan yang dapat disesuaikan: ketinggian tumpukan bersifat adaptif, untuk menghindari badan tumpukan terlalu tinggi dan terbalik
Sistem kendali	Menerima instruksi, merencanakan jalur, dan mengendalikan kerja kolaboratif berbagai modul	-Sistem kontrol PLC: kontrol logika dasar (pembuatan palet program tetap) - layar interaksi manusia-mesin (HMI): operasi visual, modifikasi parameter pendukung (seperti jenis penumpukan, kecepatan) - Antarmuka tautan: docking dengan sistem MES dan sistem penjadwalan AGV untuk mencapai integrasi pabrik yang cerdas
Sistem perlindungan keamanan	Memastikan pengoperasian peralatan dan keselamatan personel	-Kisi pengaman: Berhenti ketika personel mendekati area pengambilan - Tombol berhenti darurat: Mematikan secara paksa-jika terjadi kerusakan peralatan - Perlindungan kelebihan beban: Alarm ketika beban melebihi batas untuk menghindari kerusakan motor

Klasifikasi utama: Dibagi berdasarkan tingkat otomatisasi dan skenario aplikasi

1, Diklasifikasikan berdasarkan tingkat otomatisasi

Pembuat palet papan semi otomatis: memerlukan bantuan manual untuk memuat (seperti menempatkan lembaran di stasiun pengambilan), dan peralatan secara otomatis menyelesaikan pengambilan dan penumpukan.

Cocok untuk produksi skala kecil dan menengah-dengan ruang sempit dan biaya rendah.

Pembuat palet papan yang sepenuhnya otomatis: dapat dihubungkan langsung ke-jalur produksi ujung depan (seperti jalur pemotongan lembaran dan jalur pengepres), secara otomatis menerima, memposisikan, menggenggam, menyusun palet, dan mengangkut lembaran tanpa intervensi manual;

Cocok untuk produksi berkelanjutan-berskala besar (seperti pabrik papan gipsum besar, pabrik pengolahan lembaran logam).

2, Diklasifikasikan berdasarkan bentuk struktural

Pembuat palet papan tipe rangka panjang: Ini mencapai pemahaman dan pembuatan palet melalui gerakan dua sumbu "X/Y", dengan struktur yang stabil, cocok untuk skenario di mana ukuran pelat tetap dan posisi pembuatan palet tunggal (seperti papan kayu, papan plastik, pembuatan palet substrat kaca).

Keuntungan: Mengatasi masalah pembuatan palet manual

1. Meningkatkan efisiensi: Efisiensi pembuatan palet manual dalam satu shift (8 jam) adalah sekitar 400-500 lembar, sedangkan mesin pembuatan palet otomatis dapat mencapai 1000-1400 lembar dan dapat beroperasi terus menerus selama 24 jam, meningkatkan efisiensi sebesar 2-3 kali lipat.

2. Kerapihan penumpukan: Untuk menghindari "penyimpangan kesejajaran tepi dan sudut" dan "deformasi/goresan papan yang disebabkan oleh gaya yang tidak rata" selama penumpukan manual, tingkatkan keteraturan badan penumpukan, dan kurangi tingkat sisa produk.

3. Pengurangan biaya: Gantikan 2-3 pekerja manual (terutama pembuatan palet papan berat memerlukan tenaga kerja manual) untuk mengurangi risiko cedera terkait pekerjaan selama penanganan manual (seperti papan pecah dan cedera pinggang).

4. Beradaptasi dengan beragam kebutuhan: Dengan mengganti gripper dan memodifikasi program, dimungkinkan untuk dengan cepat beralih dan beradaptasi dengan ukuran yang berbeda (dari kaca tipis ke kaca tebal) dan ukuran papan yang berbeda (dari 1m × 2m ke 3m × 6m hingga 1 × 12m), dengan kompatibilitas yang kuat.

Skenario aplikasi

1. Industri bahan bangunan: Pembuatan palet akhir pada jalur produksi untuk papan magnesium oksida, papan insulasi, papan gipsum, papan semen fiber, dan papan kalsium silikat, mencapai otomatisasi "penyimpanan paletisasi produksi".

2. Industri furnitur: pembuatan palet panel kayu solid, papan furnitur, papan partikel kayu solid, papan ekologi, dan kayu lapis, bersamaan dengan proses laminasi dan penyegelan tepi selanjutnya untuk transportasi.

3. Industri pengolahan pelat logam: pembuatan palet pelat aluminium tunggal, pelat galvanis, dan pelat plastik aluminium-untuk menghindari goresan pada permukaan logam dan beradaptasi dengan beban berat (berat pelat tunggal 50-200kg).

4. Industri papan plastik: mesin paletisasi otomatis digunakan untuk papan PVC, papan PP, papan PU, dan papan ketahanan sinar matahari.

Faktor Kunci Pemberitahuan Seleksi

1. Karakteristik papan: Tentukan dengan jelas bahan papan (menentukan jenis gripper), ukuran (menentukan perjalanan peralatan), berat (menentukan kapasitas beban), dan persyaratan permukaan (apakah tahan terhadap goresan atau tekanan).

2. Permintaan kapasitas: Pilih model semi-otomatis (kapasitas rendah) atau otomatis penuh (kapasitas tinggi) berdasarkan shift tunggal/produksi harian untuk menghindari "penggunaan berlebihan" atau "kapasitas tidak mencukupi".

3. Ruang tempat: Pilih satu atau dua sesuai kebutuhan Anda.

4. Persyaratan keterkaitan: Jika perlu terhubung dengan jalur produksi atau AGV, perlu dipastikan apakah peralatan tersebut mendukung bus industri, dan untuk menyesuaikannya setelah komunikasi terperinci dengan pemasok

Singkatnya, pembuat palet papan adalah peralatan inti untuk peningkatan otomatisasi proses produksi papan. Desainnya berkisar pada "melindungi dewan, meningkatkan efisiensi, dan beradaptasi dengan berbagai skenario", dan telah menjadi perlengkapan utama bagi perusahaan dewan modern untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, dan memastikan kualitas.

product-800-800