Castable refraktori (juga dikenal sebagai beton tahan api) sangat bervariasi dalam bahan agregat, pengikat dan campurannya. Metode konstruksi beberapa jenis castables refraktori, seperti castables refraktori semen Portland, castables refraktori aluminat, gelas air dan castable refraktori asam fosfat (atau fosfat), tercantum di bawah ini.
Persiapan castable refraktori sebelum konstruksi
(1) Persiapan bahan baku: Castable refraktori yang sudah jadi harus dikenai inspeksi teknis yang diperlukan sebelum konstruksi, dan dikonfirmasikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain sebelum dapat digunakan.
(2) Penentuan rasio campuran: Castables refraktori jadi biasanya dibangun sesuai dengan rasio campuran dan persyaratan yang ditentukan dalam instruksi konstruksi yang disediakan oleh pabrikan.
(3) Konfigurasi template: Templat untuk konstruksi castable refraktori harus dipilih sesuai dengan karakteristik struktur teknik dan jumlah teknik. Jenis templat adalah: diperbaiki, digantung dan alat. Bahan template biasanya cetakan baja dan cetakan kayu.
Ketika templat didukung, persyaratan berikut harus dipenuhi:
1) Akurat dan sesuai dengan peraturan desain.
2) Dukungan kuat, kombinasi bekisting mudah dibangun, sambungannya kencang dan bubur tidak bocor.
3) Untuk castables refraktori korosif atau kohesif, lapisan penghalang harus disediakan dalam bekisting.
4) Bilah kayu untuk sambungan ekspansi harus diperbaiki dengan kuat untuk menghindari perpindahan ketika bergetar.
5) Templat harus dilapisi dengan oli pelindung sebelum konstruksi untuk mencegah lengket.
(4) Pembuatan dan pemasangan jangkar: Jangkar umumnya dibagi menjadi logam dan non-logam. Salah satu ujung jangkar dilas ke shell kiln atau rangka baja pendukung, dan tertanam dalam castable tahan api untuk mendukung dan efek Koneksi.
Pengaturan jangkar castable tahan api harus sesuai dengan peraturan desain. Jangkar logam sering digunakan di bagian suhu rendah, dan batu bata jangkar keramik digunakan di bagian suhu tinggi.
Jangkar logam mengadopsi bentuk yang berbeda sesuai dengan bagian struktur tungku yang berbeda, dan jangkar logam dari dinding tungku dan kubah memiliki bentuk V, bentuk L, bentuk Y dan sejenisnya.
Secara umum, ujung depan jangkar logam dikubur pada 2/3 dari ketebalan dinding tungku; batu bata jangkar umumnya terpapar pada permukaan pemanas.
Jarak pemasangan jangkar logam tergantung pada ketebalan dan tinggi dinding tungku. Secara umum, jarak horizontal sekitar 550 ~ 600mm, dan jarak vertikal sekitar 450 ~ 500mm.
Ketika batu bata penahan digunakan, jarak bagian dinding samping biasanya 300 sampai 500 mm, dan bagian atas tungku sekitar 200 hingga 300 mm.
Kondisi konstruksi castable refraktori
Kondisi konstruksi terutama meliputi:
(1) Pilih dan pasang satu atau beberapa mixer paksa sesuai dengan dosis konstruksi yang diperlukan untuk proyek. Mesin harus tetap bersih dan mesin yang dipasang di tempat harus digunakan setelah melewati uji coba.
(2) Lokasi konstruksi harus dibersihkan terlebih dahulu, jika perlu, dengan air atau dengan udara tekan.
(3) Lapisan yang bisa dicor dengan alat penahan harus memeriksa posisi dan pengelasan dudukan jangkar logam dari jangkar logam atau batu bata jangkar.
(4) Periksa ukuran, kekencangan dan jahitan pemasangan bekisting.
Pengadukan castables refraktori
Pengadukan dilakukan dengan manual instruksi bahan pabrikan sambil diaduk.
Menuang dan bergetar
Pengecoran castable refraktori harus dikelompokkan berdasarkan peralatan mesin yang bergetar. Mesin bergetar harus menggunakan batang bergetar atau vibrator datar. Getaran manual hanya dapat digunakan dalam kasus khusus.
Saat memasukkan batang bergetar, ketebalan lapisan tuang tidak boleh melebihi 1,25 kali panjang batang bergetar. Saat menggunakan vibrator datar, ketebalannya tidak boleh lebih dari 200 mm.
Para castable umumnya harus terus menerus dituangkan. Sebelum lapisan pertama castable awalnya diatur, lapisan castable berikutnya harus dituangkan. Jika celah konstruksi melebihi periode pengaturan awal, itu harus dilakukan sesuai dengan persyaratan sambungan konstruksi.
Pemeliharaan dan demoulding
Karena variasi dan jenis castable refraktori, waktu curing dan persyaratan lingkungan perawatan juga berbeda. Sistem pemeliharaan castable refraktori yang umum digunakan dapat merujuk pada Tabel 4-6
5 poin tentang konstruksi castables refraktori
Pertimbangan perawatan.
Tindakan pencegahan untuk pemeliharaan castables refraktori silikat adalah:
1) pengecoran tahan api silikat 枓 cocok untuk penyiraman dan menyembuhkan, sehingga semen dalam produk membentuk dehidrasi dan pengerasan selama hidrasi. Pemeliharaan castable semen alumina tinggi sangat penting karena hidrasi semen dalam castable semen alumina tinggi ditingkatkan dengan cepat, dan reaksi eksotermis dari anak-anak besar dihasilkan, yang dengan mudah menyebabkan retak pada permukaan.
2) Curing basah harus ditutup dan disiram setelah dimulainya pengerasan castable. Jumlah waktu penyiraman harus cukup untuk menjaga castable dalam kelembaban yang cukup.
3) Laju pemanasan dari semen Portland yang tahan api yang dapat dicasting untuk steam curing harus 10 ~ 15 ° C / jam, maksimum tidak boleh lebih dari 20 ° C / jam; laju pendinginan tidak boleh melebihi 40 ° C / jam.
Tindakan pencegahan untuk pemeliharaan castables gelas air adalah:
Peningkatan kekuatan castable gelas air dihasilkan selama dehidrasi gel silika. Karena itu, harus dijaga di lingkungan yang kering, dan jangan disiram untuk pemeliharaan.
Tindakan pencegahan untuk pemeliharaan castable refraktori asam fosfat adalah:
1) Castable refraktori asam fosfat tidak boleh disembuhkan dengan air atau uap, tetapi harus disembuhkan di lingkungan yang kering.
2) Jika suhu sekitar rendah, maka pengeringan suhu rendah diperlukan setelah penuangan.
U) Tindakan pencegahan untuk demoulding. Tindakan pencegahan untuk demolding adalah:
1) Tanpa bekisting yang menahan beban, harus dilepaskan ketika kekuatan material yang dapat dicast dapat memastikan bahwa permukaan dan tepi tidak rusak oleh penimbunan.
2) Bekisting yang menahan beban harus dilepaskan hanya ketika castable mencapai kekuatan 70%.
