Batu bata alumina tinggi tahan api biasanya digunakan untuk tanur sembur batu, kompor sembur panas, bagian atas tungku listrik, tanur sembur, tungku reverberatori, lapisan tanur putar, batu bata kisi regeneratif perapian terbuka, colokan untuk sistem gating, batu bata nosel, dll.
Apa bahan produksi batu bata alumina tinggi tahan api?
Pembuatan bata tahan api alumina tinggi umumnya menggunakan tanah liat lunak. Bahan ini memiliki plastisitas yang baik. Oleh karena itu, pembuatan bata tahan api alumina tinggi biasanya menggunakan tanah liat lunak sebagai bahan pengikatnya. Namun, di klinker bauksit SiO2 bebas dan alumina tinggi di tanah liat. Reaksi mullite bebas dari Al2O3 bebas pada 1200 ° C menghasilkan pemuaian benda yang besar, dan porositas silikon meningkat dan kekuatannya menurun. Oleh karena itu, jumlah bubuk tanah liat yang ditambahkan ke dalam bahan tersebut sebaiknya tidak lebih dari 5%.
Selain itu, bubuk mikro bauksit alumina tinggi dapat digunakan sebagai bahan pengikat; atau bubuk mikro dan tanah liat bauksit alumina tinggi dapat dibuat dalam perbandingan tertentu untuk membuat mullite sintetis sebagai bahan pengikat. Pengikat ini dapat digunakan untuk tidak mendapatkan ekspansi sekunder. Bata alumina tinggi tahan api.
Batu bata alumina tinggi tahan api biasanya terbuat dari kualitas kasar, sedang dan halus. Batas atas partikel kasar biasanya 2 ~ 3mm, dan jumlah penambahannya adalah 40% ~ 50%. (Untuk batu bata berbentuk aluminium tinggi, batas atas partikel kasar dapat dikurangi menjadi 2 ~ 1mm. Jumlah partikel antara yang ditambahkan dari 1 sampai 0,1 mm lebih disukai 10% sampai 20%; jumlah bubuk halus< 0,1="" mm="" harus="" dikontrol="" pada="" 40%="" sampai="">
Menambahkan bubuk halus ke bahan bermanfaat untuk sintering benda hijau dan meningkatkan kepadatan produk. Karena penyusutan pembakaran serbuk halus selama sintering dapat melemahkan atau mengimbangi ekspansi volume yang disebabkan oleh reaksi mullite sekunder, maka perlu untuk menambahkan serbuk halus. Namun penambahan serbuk halus terlalu banyak, tidak hanya sulit dibentuk, tetapi juga rawan retak, susut besar dan laju skrap meningkat. Oleh karena itu, jumlah bubuk halus yang ditambahkan adalah 40-50%.
Partikel perantara tidak memiliki efek kerangka dari partikel grup, maupun efek sintering dari bubuk halus. Oleh karena itu, jumlah partikel perantara biasanya dibatasi pada jumlah minimum, tetapi partikel perantara tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Jika dihilangkan, produk rawan retak setelah dibakar. Kualitas penampilan yang kurang baik dan membawa kesulitan tertentu pada material handling. Secara umum, jumlah partikel antara yang ditambahkan adalah 10%.
Praktik produksi menunjukkan bahwa peningkatan ukuran dan kuantitas partikel kasar secara tepat dapat meningkatkan massa jenis lumpur dan mudah dibentuk. Saat menembak, reaksi mullite sekunder di sekitar material lemah dan mudah disinter. Namun, ukuran partikel yang membesar juga pasti. Batasi, jika diperbesar menjadi 4 ~ 5mm, mudah untuk menghasilkan tepi dan sudut yang hilang, dan keseragaman jaringan terpengaruh. Oleh karena itu, ukuran partikelnya adalah 3mm.
