Komponen utama Bata Refraktori Magnesia adalah magnesium oksida, dan kristal utamanya adalah periklas, terhitung 80 persen - 90 persen massa bata magnesia. Senyawa matriksnya adalah magnesium ferit, magnesium aluminium spinel, forsterit, kalsium forsterit, dll. Pembuat batu bata magnesium
Sifat batu bata magnesia
1. Karena kristal utama Magnesia Refractory Brick adalah periklas yang sangat basa, ia memiliki kerapatan tinggi, kelembapan rendah, tekanan cetakan tinggi, porositas tampak rendah, dan kerapatan curah besar. Jadi batu bata magnesium memiliki karakteristik komposisi multi mineral, alkalinitas kuat, dan kepadatan tinggi.
2. Batu bata magnesium adalah bahan tahan api alkali yang khas dengan ketahanan yang kuat terhadap erosi terak alkali.
3. Titik leleh periclase setinggi 2800 derajat, sehingga refraktori batu bata magnesia juga sangat tinggi, umumnya mencapai lebih dari 2000 derajat.
4. Suhu pelunakan beban batu bata magnesia jauh lebih rendah daripada ketahanan api, sekitar 1500 derajat.
5. Batu bata magnesium memiliki konduktivitas termal yang baik, tetapi konduktivitas termalnya menurun secara signifikan dengan meningkatnya suhu, menunjukkan konduktivitas termal yang baik dan isolasi yang rendah.
6. Ekspansi termal batu bata magnesium relatif besar, dan koefisien ekspansi linier meningkat dengan meningkatnya suhu. Batu bata magnesium memiliki stabilitas kejutan termal yang buruk, dengan hanya 2-3 siklus pendinginan air. Produsen batu bata magnesium
Klasifikasi batu bata magnesia
Batu bata magnesium umumnya dibagi menjadi dua kategori: batu bata magnesium yang disinter dan Batu Bata Tahan Api Magnesia yang terikat secara kimia. Batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi dan suhu pembakaran disebut bata magnesia terikat langsung karena kontak langsung dengan butiran periklas; Batu bata yang terbuat dari magnesia leburan disebut batu bata magnesia leburan.
Penggunaan batu bata magnesium
Batu bata magnesium banyak digunakan dalam lapisan tungku pembuatan baja, tungku ferroalloy, dan tungku besi campuran dalam industri baja karena kinerja suhu tinggi yang baik dan ketahanan yang kuat terhadap terak alkali; Tungku industri metalurgi non besi, seperti lapisan tembaga, timah, seng, dan timah; Kiln kapur dalam industri bahan bangunan; Jaringan regenerator industri kaca dan penukar panas; Kiln kalsinasi suhu tinggi, kiln vertikal, dan kiln terowongan di industri bahan tahan api.
