Castable refraktori semen kalsium aluminat biasa dapat dibagi menjadi tiga kategori. Semen tipe A yang dicampurkan dengan komposisi mineral semen berbasis CA sebagai pengikat. Komposisi mineral terutama terdiri dari CA2 (sekitar 60%), dan sisanya adalah semen tipe B yang dicampurkan dengan semen CA dan sejumlah kecil C2AS sebagai pengikat. Semen tipe-C dapat dicor dengan komposisi mineral CA2 dan semen yang hampir tidak mengandung CA sebagai pengikat.
Tipe A tahan api castable: Semua grade tanah liat atau agregat alumina tinggi dan bubuk dicampur dalam proporsi tertentu, dan semen tipe A ditambahkan. Karena semen tipe A memiliki pengaturan dan tingkat pemadatan yang lebih cepat pada suhu normal, semen melepaskan sejumlah besar panas pada tahap awal hidrasi (dalam waktu 10 jam) (sekitar 80% dari total panas hidrasi), sehingga harus disemprotkan dan didinginkan kapan saja selama proses pemeliharaan musim panas. Selama proses pemeliharaan musim dingin, harus ditutupi dengan kain basah atau film plastik untuk menjaga permukaan yang lembab. Tujuannya adalah untuk menghindari suhu lapisan yang dituangkan atau blok pracetak terlalu tinggi, kelembaban permukaan menguap terlalu cepat, dan hidrasi tidak dapat dicapai. Kelonggaran terjadi, menghasilkan penurunan kekuatan. Setelah casting castables semen tipe A, pengaturan awal dapat dicapai setelah 1 ~ 3 jam. Setelah 6 ~ 8 jam, pengaturan akhir akan tercapai, dan kekuatan akan meningkat dengan cepat. 1d curing dapat mencapai 75% dari kekuatan tertinggi, dan 3d dapat mencapai 85% ~ 95%. Setelah 7d, kekuatan tertinggi pada dasarnya tercapai.
Kualitas castable semen tipe-A tergantung pada kualitas agregat yang digunakan, rasio ukuran partikel agregat, jumlah semen yang ditambahkan, konsumsi air dan suhu pengeringan. Agregat diperlukan untuk memiliki sintering, kekompakan, porositas rendah dan konten pengotor yang cukup. Desain rasio ukuran partikel agregat membutuhkan pengemasan paling kompak, sehingga rasio multi-level harus diadopsi. Grading yang umum digunakan adalah: 15 ~ 7mm20%, 7 ~ 3mm25.%, 3 ~ 0,088mm20%, <0,088mm (atau=""><0,074 mm)="" 10="" ~=""> Jenis semen 15 ~ 25%, juga dapat menambahkan agen pereduksi air mikro untuk mengurangi konsumsi air, meningkatkan kinerja konstruksi dan meningkatkan kepadatan curah.
Efek dari jumlah semen yang ditambahkan adalah: dengan peningkatan jumlah semen yang ditambahkan, kekuatan setelah pengeringan pada suhu kamar juga meningkat, tetapi setelah jumlah penambahan lebih dari 25%, pertumbuhan kekuatan tidak besar, dan ketika jumlah semen yang ditambahkan terlalu banyak, CaO dalam semen akan terkait dengan A12O3. Dan SiO2 menghasilkan sejumlah besar fase peleburan rendah C2AS atau CAS2, yang sangat mengurangi kinerja suhu tinggi dari castable. Oleh karena itu, jumlah penambahan semen umum adalah 12-15%.
Efek dari jumlah air yang ditambahkan adalah: semakin rendah nilai konsumsi air, semakin tinggi kekuatan bahan luka sambil mempertahankan nilai aliran yang disukai dari castable. Untuk mengurangi jumlah air, 0,01 hingga 0,2% zat pereduksi air dapat ditambahkan.
Efek suhu curing pada kekuatan bahan terbakar semen tipe-A jelas. Kekuatan yang baik biasanya diperoleh dengan menyembuhkan pada 20 ° C. Di bawah suhu ini, hidrasi tidak lengkap dan kekuatan sulit untuk mencapai nilai tertinggi; di atas suhu ini, kekuatan berkurang setelah mencapai nilai tertinggi.
Campuran disiapkan dengan menggunakan semen kalsium aluminat biasa sebagai pengikat dan agregat refraktori dan bubuk dalam rasio tertentu dapat langsung digunakan setelah menambahkan air, pengadukan, casting bergetar, curing dan baking. Semen kalsium aluminat biasa memiliki jenis besi rendah dan jenis besi tinggi. China memproduksi jenis besi rendah, yang terbuat dari bauksit rendah silikon alami (kandungan SiO2 kurang dari 8%) dan batu kapur.
Castables gabungan semen aluminat kalsium biasa memiliki rentang aplikasi yang luas, dan berbagai jenis semen kalsium aluminat dapat digunakan sebagai pengikat sesuai dengan suhu penggunaan dan kondisi penggunaan, dan agregat refraktori yang berbeda dan bubuk ditambahkan. Biasa digunakan dalam berbagai metalurgi, petrokimia, mekanik, bahan bangunan dan sektor industri lainnya dari tungku perlakuan panas, tungku pemanas, tungku perendaman, tangki penyadapan dan penyadapan, boiler, kepala kiln putar dan ekor kiln, reaktor petrokimia dan Pipa panas dan bagian dalam lapisan katup.
