Yang disebut castable refraktori, sesuai dengan namanya, adalah campuran dengan ketahanan api. Di satu sisi, ia memiliki kinerja perlindungan lingkungan. Di sisi lain, ia juga memiliki karakteristik kekuatan dan ketahanan erosi yang tinggi. Oleh karena itu, ini adalah bahan umum dalam rekayasa kebakaran modern.
[fungsi dan keuntungan castable tahan api]
Castable tahan api banyak digunakan di pembangkit listrik, boiler, tungku peleburan, oven kokas, tungku pemanas, tungku perlakuan panas, tungku induksi dan lapisan tungku lainnya.
Castable tahan api dipasok dalam bentuk bubuk kering curah. Pengikat dan bahan curah dikemas secara terpisah. Selama pencampuran konstruksi, pengikat ditambahkan pada saat yang sama dan kemudian ditambahkan air jernih sesuai kebutuhan (jumlah air yang ditambahkan umumnya 10% - 13%) dan tidak lebih dari 15%. Setelah pencampuran, getar atau serudukan dapat digunakan untuk konstruksi. Ukuran agregat produk kecil, yang cocok untuk tungku kompleks dan konstruksi pipa padat.
Performa suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Kisaran suhu yang luas. Setelah temperatur tinggi, pada dasarnya tidak ada susut, yang mengatasi sifat susut beton tahan api sebelumnya. Produk ini mudah disimpan, diangkut, dan digunakan.
metode penggunaan:
1 pencampuran kering:
Suhu lingkungan dan suhu air: suhu air bahan pencampur tidak boleh lebih rendah dari 10℃, dan selama konstruksi, suhu lingkungan pencampuran dan konstruksi tidak boleh lebih rendah dari 5 5, atau lebih tinggi dari 35℃. Jika konstruksi dilakukan pada musim dingin / musim panas, tindakan pemanasan / pendinginan harus dilakukan untuk memastikan bahwa air untuk konstruksi dan pencampuran dan suhu lingkungan memenuhi persyaratan, untuk memastikan kualitas konstruksi. Suhu lingkungan konstruksi adalah 10-30 ℃.
(ingat: kualitas dan kuantitas air konstruksi dan kontrol suhu lingkungan adalah prasyarat untuk memastikan kualitas konstruksi. Tuangkan tas castable ke dalam forced mixer dengan kecepatan tidak lebih dari 20% dari kapasitas pengenal mixer pada satu waktu (tuangkan pengikat yang dimuat secara terpisah pada saat yang sama) dan keringkan campuran selama 1-2 menit.
2 Aduk dengan air
Tambahkan sekitar 90% air yang dibutuhkan terlebih dahulu, dan aduk rata selama 2-3 menit. Volume air yang tersisa harus disesuaikan dengan situasi. Jika perlu untuk terus menambahkan air, campur selama 1-2 menit setelah menambahkan air untuk membuang bahan untuk dituang. Air bersih harus digunakan untuk pencampuran, dan limbah, air laut atau air yang mengandung kotoran tidak boleh digunakan.
3 Penentuan kadar air
Untuk menilai apakah kadar air pencampuran cocok, metode sederhana" menguleni dengan tangan ke dalam bola" Dapat digunakan untuk menguji: ambil air pencampur dan uleni menjadi bola yang rapat, lempar bola setinggi sekitar 20cm, lalu tangkap dengan tangan. Jika bola berubah bentuk dan tidak berhenti, itu berarti kadar airnya tepat.
Jika pelet berubah bentuk dan mengalir keluar dari jahitan tangan, itu berarti kadar air terlalu banyak; jika pelletnya retak dan berserakan berarti kadar air terlalu sedikit. Karena kadar air (rasio air semen) berdampak langsung pada kualitas pengecoran, maka tepat untuk mengurangi jumlah air sebanyak mungkin dengan syarat memenuhi persyaratan konstruksi.
Menurut ketebalan bagian yang digunakan, umumnya didasarkan pada ukuran jenis tungku konstruksi situs atau apakah ada jangkar pengelasan di bagian jenis tungku. Ketebalan tuang harus dapat memenuhi penggunaan penuh ruang ruang bakar tungku, dan juga dapat mencapai kekencangan badan tuang, sehingga ketebalan tuang harus dikentalkan sebanyak mungkin tanpa mempengaruhi ruang ruang bakar. ukuran untuk memastikan masa pakai tungku.
Jika jangkar dilas, ketebalan penuangan harus 1/3 lebih tinggi dari ketinggian jangkar. Setelah penuangan akan terbentuk pengaturan awal dalam waktu 25 ℃ / 4 jam dari suhu lingkungan. Ini memiliki kekuatan tertentu dalam 24 jam, dan akhirnya mencapai efek penggunaan.
Proses produksi castable tahan api
Faktanya, teknologi produksi castable tahan api sulit untuk dipahami, terutama dalam kasus penyalaan atau penghentian kiln, pengelupasan kulit kiln dan kondisi produksi abnormal lainnya, yang akan menimbulkan dampak tertentu. Saat ini, ini terutama digunakan di preheater, pipa blanking, bukaan kiln depan dan belakang, dan konsumsi air jelas lebih besar dari jumlah yang dibutuhkan. Sebagai agregat alumunium tinggi, material butiran tanah liat 60-70, dan pipa udara tersier serta pendingin Beberapa bagian dengan bentuk yang rumit dan batako yang sulit dipasang juga dapat berupa dua atau tiga macam serbuk halus yang dicampur.
Seringkali terjadi perubahan suhu yang tajam, serta komposisi dan proporsi castables tahan api tahan asam dan alkali untuk tungku silikon industri dan insinerator cairan limbah alkali berat. Pada saat yang sama, seiring dengan perubahan volume, hilangnya kekuatan castable tahan api meningkat, dan ada semacam garam tanpa air kristal, sehingga pelanggan yang banyak menggunakan castable tidak perlu khawatir tentang permukaan castable yang membeku. , yang tidak akan mengurangi fungsi penggunaan yang sebenarnya.
Pengguna utama industri refraktori dan refraktori adalah industri yang banyak mengkonsumsi energi. Refraktori hemat energi adalah sejenis refraktori hijau dengan vitalitas perkembangan yang tinggi. Perhatian harus diberikan pada pengembangan refraktori amorf, bahan baku hemat energi, produk dan agregat ringan berkinerja tinggi, dan batu bata yang tidak terbakar, dll. Penggaraman garam tersebut tidak akan membawa transformasi kristal dan perubahan volume.
Ini memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan permukaan castable tahan api. Di bawah situasi advokasi perlindungan lingkungan dan pengembangan ekonomi rendah karbon, ini adalah objek kunci dari konservasi energi dan pengurangan emisi. Refraktori adalah bahan dasar penting dalam industri suhu tinggi, yang hanya mempengaruhi kualitas permukaan castable tahan api. Sangat penting untuk mengembangkan refraktori hemat energi, perlindungan lingkungan dan ramah lingkungan.
Fenomena penghancuran sendiri castables tahan api dalam proses konstruksi disebabkan oleh reaksi antara produk terhidrasi dari semen kalsium aluminat dan beberapa gas asam di atmosfer. Pada saat yang sama, untuk memfasilitasi konstruksi, castable tahan api, termasuk atmosfer reduksi dan atmosfer oksidasi, aman dan andal untuk digunakan pada 800 - 1300 ℃, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat. Selama pemeliharaan atau proses pengeringan alami, castables tahan api ramah lingkungan dan tahan Dengan penguapan air, bahan api menyebabkan penguraian produk hidrasi.
Oleh karena itu, produsen gas yang diusulkan terutama mencakup tiga proses kimia: reaksi karbonasi semen kalsium aluminat, reaksi karbonasi semen kalsium aluminat dan alkali, serta reaksi semen aluminat dan sulfit. Ini juga bisa menjadi semacam bubuk halus untuk asam dan alkali suhu tinggi meleleh dan gas.
Untuk meningkatkan masa pakai, akan lebih mudah untuk diperbaiki. Terlebih lagi,&akan menyala dan memanas segera setelah konstruksi, yang akan mengurangi kekuatan castable tahan api dan mengendapkan beberapa karbonat terlarut, fosfat, sulfit dan garam lainnya.
Sebagian garam yang mengandung air kristal mengalami pelapukan dan dehidrasi, dan bentuk kristal berubah, dan castable tahan api dimasukkan sesuai jadwal. Jelas, ada banyak poin penting yang harus dipahami oleh palu tempa dalam proses produksi castable tahan api, tetapi dengan pengembangan berkelanjutan dari castable tahan api, teknologi castable tahan api domestik jelas telah matang.
Serta beberapa karakteristik dan karakteristiknya, castable rusak karena kelelahan termal, yang mengakibatkan tekanan internal yang besar. Untuk memastikan penyalaan dan produksi sesuai dengan rencana yang dijadwalkan, castable tahan api tahan abrasi asam-basa milik refraktori amorf khusus.
