Saat ini, karena alasan bahan baku, proses produksi alumina di China sebagian besar menggunakan metode sintering dan kombinasi. Pengeringan dan kalsinasi bauksit, serta kalsinasi aluminium hidroksida dan bahan tahan api lainnya, sebagian besar dibuat menggunakan tanur putar alumina.
Rotary kiln merupakan tempat sintering klinker alumina. Saat memproduksi alumina, bauksit pertama-tama dicampur dengan soda ash dan kapur secara proporsional dan dimasukkan ke dalam tanur putar. Setelah dikalsinasi pada suhu 1200-1300 , dikeluarkan dari tanur dan kemudian diproses dengan tepat untuk menghasilkan aluminium hidroksida dan cairan induk; Aluminium hidroksida dapat dimasukkan ke dalam tanur putar dan dikalsinasi pada suhu tinggi 1200 derajat untuk membuatnya. Proses kalsinasi dalam tanur putar melibatkan pergerakan kebalikan dari api bersuhu tinggi dan bahan yang dipanaskan di dalam tungku. Bubur bahan baku alumina kapur alkali (dengan kadar air 40%) atau aluminium hidroksida (dengan kadar air 12% -18%) ditambahkan ke kiln tail, lalu dikeringkan dan didehidrasi pada suhu rendah, dipanaskan , dan dikalsinasi pada suhu tinggi sebelum dikeluarkan dari kiln head. Gas bersuhu tinggi mengalir dari kiln head ke kiln tail. Oleh karena itu, kiln dibagi menjadi zona pra pemanasan dan zona kalsinasi suhu tinggi. Untuk mencegah bubur menempel pada lapisan kiln dan meningkatkan perpindahan panas selama proses pemanasan dan kalsinasi, tidak ada rantai yang dipasang di antara pasangan bata bahan tahan api. Selama gerakan memutar badan kiln, material dan batu bata pelapis terus menerus terkena benturan, yang berdampak tertentu pada masa pakai lapisan kiln.
Hubungi saya:
Surel:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Mawar:+86-13275332819(nomor WeChat/WhatsApp)
