I. Penyebab pecahnya castable refraktori untuk kiln semen
1 Karena tugas produksi yang berat, sebagian besar pabrik semen harus meluangkan waktu untuk berpura-pura diperbaiki. Untuk membuka produksi kiln sesegera mungkin, waktu curing dan baking castables harus dikompres.
2 Saat ini, bahan castable refraktori kiln semen Tiongkok terutama SiO2, sistem Al2O3, dan pengikatnya adalah semen awal kekuatan-pengerasan cepat yang didasarkan pada semen aluminat. Ini mensyaratkan bahwa castables memiliki waktu curing yang cukup dan sistem pembakaran yang masuk akal setelah konstruksi, yang membutuhkan waktu lama.
3 Pemeliharaan industri semen Cina pada dasarnya ditugaskan oleh perusahaan tungku, tingkat profesional dari tim konstruksi, apakah konstruksi normatif memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas konstruksi dan penggunaan castable refraktori.
4 Beberapa bagian khusus kiln semen, seperti mulut kiln depan, penutup kepala kiln, bagian atas pendingin parut dan dinding samping, dll., Memiliki masalah kesulitan dalam memanggang. Untuk bagian-bagian ini, beberapa perusahaan semen sama sekali tidak perlu membuat kayu, dan beberapa perusahaan hanya membuat kue untuk waktu yang singkat. Pada tahap tungku pembakaran, karena kontrol parameter proses tungku semen, aliran gas panas merambat dan menyebar ke sistem tungku kiln pada kecepatan tertentu, sedangkan penutup kepala tungku dan pendingin kran hanya memiliki bagian dari panas yang dipancarkan energi, yang tidak cukup dalam panas. Untuk sepenuhnya membuang air gratis di castable. Pada awal produksi, udara panas dalam sistem kembali ke kiln head dalam waktu singkat; pada saat yang sama, klinker suhu tinggi (di atas 1300 ° C) mulai menumpuk di bagian bawah penutup kiln, menyebabkan suhu penutup kepala kiln dan pendingin parut naik tajam. Pada saat ini, fenomena bahwa bahan castable meledak dan jatuh kemungkinan besar akan terjadi.
2. Analisis mekanisme meledaknya castable refraktori untuk kiln semen
Saat ini, penutup kepala kiln dari lini produksi semen di Cina, bagian panas dari pendingin parut dan bahan castable dari mulut kiln depan cenderung meledak. Alasannya dianalisis, terutama dalam tahap kiln, karena suhu naik terlalu cepat, suhu dalam kiln naik dengan cepat, air bebas dalam bahan refraktori berubah dari cairan ke gas dalam waktu singkat, dan membentuk nilai tertentu seperti suhu lapisan meningkat. Tekanan uap, ketika uap air di dalam lapisan tidak dapat disebarkan tepat waktu, tekanan akan meningkat. Ketika tekanan uap air di dalam lapisan tidak seimbang, fenomena mengupas, mengupas dan bahkan pecahnya castable akan terjadi.
Untuk masalah retak pada castables, pabrik refraktori kiln semen umumnya menggunakan 0,1% hingga 0,3% serat organik dalam industri semen untuk mencegah terjadinya pecah. Serat organik dilelehkan atau dibakar pada sekitar 160 ° C untuk membentuk pori halus dan sempit yang menembus dan merata. Pembentukan serat organik meningkatkan permeabilitas gas dari bahan lapisan, mempercepat drainase dan menyangga tekanan uap air, dan mencegah pembakaran dan pembukaan. Perubahan suhu yang tiba-tiba pada tahap pemberian kiln menyebabkan lapisannya pecah. Namun, penggunaan serat organik memiliki masalah di mana castable tidak mudah terdispersi, jumlah penambahannya besar, dan kekuatannya terpengaruh.
3. Langkah-langkah untuk memecahkan masalah meledaknya castables tahan api untuk kiln semen
1Karena setiap perusahaan produksi semen memiliki operasi silang pemeliharaan peralatan, konstruksi bahan penuangan dan pihak lain selama periode pemeliharaan, semua departemen harus mengoordinasikan dan melaksanakan jadwal konstruksi bahan penuangan di setiap bagian tempat pembakaran semen. Untuk beberapa bahan castable yang sulit dipanggang (pendingin dingin, kiln hood dan mulut tanur depan), prioritas harus diberikan pada konstruksi penuangan, dan waktu pengeringan yang cukup harus disediakan; pada saat yang sama, pekerjaan pengawasan unit konstruksi harus dilakukan dengan baik, dan pencampuran castables harus dilakukan. Jumlah air yang ditambahkan, bekisting, dan perawatan harus benar-benar sesuai dengan instruksi konstruksi.
2 Ketika penutup kepala kiln dibangun, yang terbaik adalah meninggalkan lubang ventilasi. Persyaratan meninju spesifik adalah: 300mm × 300mm, dan tertanam dengan strip kayu mm5mm, kedalamannya setengah dari castable.
3 Setelah lubang casting cap kiln ditutup, simpan 8 lubang ventilasi dan tahan air. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa castable refraktori di mulut tanur depan tidak pecah selama memanggang, lebih baik menggunakan tongkat bambu φ3mm untuk menjaga lubang ventilasi dalam konstruksi. Lubang ventilasi diatur 100 meter persegi per meter persegi.
4 Untuk perbaikan dan perbaikan tungku semen, sebelum menggunakan tungku berbahan bakar minyak burner, beberapa bagian khusus (penutup kepala tungku, pendingin tungku, mulut tungku depan) paling baik dipanggang dengan kayu, dan waktu pembakaran tidak lebih rendah dari 12 jam . Pada saat yang sama, dalam proses pengeringan tungku, laju pemanasan seharusnya tidak terlalu cepat. Untuk castable refraktori seri semen rendah, ketika ketebalan lapisan berada dalam 200-400mm, laju pemanasan optimal tidak lebih dari 15 ° C per jam. perlu.
5 Dalam perbaikan darurat, pemeliharaan kiln shutdown kecelakaan tanpa waktu pemanggangan, castable refractory bonded terikat-fosfat, seperti castables PA-852 phosphate, dapat digunakan. Produk-produk ini memiliki keuntungan dari tidak memanggang, dan kekuatannya meningkat ketika suhu naik. Namun, harus ditunjukkan bahwa produk jenis ini juga memiliki kelemahannya sendiri, seperti ketahanan aus yang buruk dan masa pakai yang singkat.
Singkatnya, masalah meledaknya castable refraktori untuk kiln semen adalah masalah yang kompleks, yang terkait erat dengan banyak faktor, terutama dalam konstruksi musim dingin. Menambahkan 0,1% hingga 0,3% serat tahan ledakan ke castable dapat meningkatkan kinerja tahan ledakan produk. Untuk mulut kiln depan, pendingin parut, kiln hood, dll., Di mana bahan penuangan kemungkinan akan pecah, selama konstruksinya diatur secara wajar, kontrol kualitas tautan konstruksi, ventilasi, pemanggangan, dll., semburan lapisan tahan api Fenomena ini benar-benar dapat dihindari.
