Batu bata karbonadalah jenis bahan refraktori karbon yang dibuat dengan mencampur dan membentuk kokas, antrasit, grafit, dan tar sebagai bahan baku, dan membakarnya dalam nyala api pengurangan hingga 1450 derajat . fraksi massa karbon {{4 {{4} {{48% {4 {{4} {{4 {48% {{4 {48% {{4 {{4 {48% {{4 {48% { Masonry of Blast Furnace Bottom and Belly .
Bata karbon adalah produk bahan refraktori netral resisten suhu tinggi yang terbuat dari bahan karbon dan ditambahkan dengan jumlah pengikat yang sesuai . Bahan baku untuk batu bata karbon termasuk antrasit, kokas, dan grafit, serta pengikat {{{2} {{{2} {{{{{2 {tar, dan {{{2 {{{{{2 {A Low, dan {{2 {2 {{{{2 {low, Memproduksi batu bata karbon, sering digunakan sebagai agregat, dengan kokas metalurgi ditambahkan dan aspal yang digunakan sebagai pengikat .
Persyaratan teknis untuk batu bata karbon umumnya mencakup kandungan karbon yang lebih besar dari atau sama dengan 92%; Kekuatan mekanis lebih besar dari atau sama dengan 25MPA; Konten abu kurang dari atau sama dengan 8%. Dimensi eksternal sangat diperlukan, dan produk umum perlu menjalani pemrosesan mekanis tertentu .
1. memiliki ketahanan api yang sangat tinggi
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000 derajat) . tetapi suhu ini tidak dapat dicapai di dalam blast furnace .
2. kekuatan tekan tinggi .
Kekuatan tekannya dapat mencapai 250-500 kg/cm2, yang mirip dengan batu bata tanah liat . tetapi kekuatan tekan batu bata tanah liat dapat mencapai hingga 1000kg/cm 2.
3. Titik pelunakan di bawah beban jauh lebih tinggi daripada batu bata tanah liat . suhu pelembut beban batu bata tanah liat umum adalah 1400 derajat, sedangkan suhu pelembut beban hanya untuk hal-hal yang tidak ada pada karbon yang tidak ada yang harus ada ({3}} e . titik pelembut-sangat tinggi) sangat tinggi) sangat tinggi). konten abu .
4. Ini memiliki resistensi terak yang baik, dan kecuali untuk terak dengan konten FeO tinggi, tidak ada slag yang dapat memiliki efek erosif .
5. Ini memiliki resistensi keausan yang tinggi, yang tidak lebih rendah dari batu bata tanah liat .
6. It is not infiltrated by iron or slag (iron slag cannot stick to carbon bricks), so there is less chance of nodule formation and damage caused by interaction with iron or slag. Therefore, in the past, carbon bricks were used to build on the furnace body, which was believed to reduce the chance of nodules (because nodules are usually generated in the tungku) . Namun, hasilnya menunjukkan bahwa jika operasinya tidak normal, nodul masih dapat dihasilkan di tungku .
7. Small coefficient of expansion. This is one of the characteristics of carbon bricks, which is far inferior to other refractory materials. Even rapid cooling at high temperatures will not produce cracks, which is an essential property for some parts that are prone to damage due to cracking, such as the furnace bottom. Therefore, carbon bricks are often used Untuk membangun batu bata bawah tungku .
8. Konduktivitas termal jauh lebih tinggi daripada batu bata tanah liat, terutama batu bata grafit . tetapi efeknya dapat bermanfaat atau berbahaya . kehilangan panas yang besar adalah efek negatif, tetapi menguntungkan jika kulit terak mudah dihasilkan pada bagian yang lebih rendah {3} ketika itu menguntungkan jika slag dengan mudah dihasilkan pada bagian bawah {3} ketika itu menguntungkan jika slag dengan mudah dihasilkan di bagian bawah {3} ketika itu adalah bagian yang lebih rendah dari slag yang mudah dihasilkan pada bagian bawah.}}}}}}} {3}. naturally using air instead of cooling water, and even some smaller blast furnace hearths do not require cooling at all. But generally, a cooling water tank is still used because sometimes the quality of carbon bricks is poor and the furnace hearth is easily damaged. Without a cooling water tank, iron slag leakage accidents may occur. At the same time, installing a cooling water tank tidak terlalu rumit . Oleh karena itu, tangki air pendingin masih digunakan saat menggunakan batu bata karbon .
Pembuatan batu bata karbon umumnya dilakukan dengan menggiling kokas dengan ukuran partikel yang sangat kecil dan kadar abu rendah (<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
Apakah Anda ingin menemukan pemasok profesional produk refraktori?
Apakah Anda ingin menemukan pemasok yang stabil dan kredibel?
Kemudian silakan hubungi kami
Hubungi saya:
Email: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Telp: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/Nomor WhatsApp)
