Poin-poin penting untuk konstruksi bahan pengecoran yang tahan aus dan tahan api
Konstruksi bahan pengecoran tahan aus dan tahan api berfokus pada pengelasan pin, pelapisan aspal, pencampuran air, pembentukan dan pemasangan, getaran, perlindungan demolding, jaminan ukuran, titik pengukuran yang akurat, dan tautan lainnya. Konstruksinya dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan produsen material dan pabrik boiler.
1. Pengendalian distribusi air
Kontrol secara ketat kadar air dari bahan cor yang tahan aus dan tahan api, dan gunakan wadah kuantitatif untuk distribusi air khusus. Melakukan uji pengambilan sampel pada 50PPm air desalinasi dengan pH=6-7.5 dan kandungan ion klorida Kurang dari atau sama dengan sebelum konstruksi. Jumlah air yang ditambahkan ke bahan pengecoran tahan aus dan tahan api harus dikontrol antara 5,5% dan 6,5%. Menambahkan terlalu banyak air akan memperpanjang waktu pemadatan, menyebabkan penurunan tajam pada kekuatan mekanik bahan cor tahan aus. Penambahan air yang terlalu sedikit membuat pengecoran sulit digetarkan, dan bagian konstruksi tidak dapat terisi penuh, sehingga tekstur material menjadi tidak rata. Jumlah air yang ditambahkan dapat dikontrol dalam kisaran tertentu berdasarkan suhu dan jarak di tempat penuangan.
2. Inspeksi pra cetakan
Sangat penting untuk melewati penerimaan mekanis sebelum pembuatan cetakan, dan kemudian melakukan konstruksi bahan penuangan. Jika pemasangan mekanis tidak tepat maka akan mengakibatkan pengerjaan ulang material pengecoran dan beban kerja yang besar. Sebelum membuat cetakan, periksa dengan cermat apakah pin, pengait, dan penyangga memenuhi persyaratan gambar,
3. Kontrol pembuatan cetakan
Pembentukan bahan pengecoran merupakan proses yang sangat penting, dan kualitas pembentukan templat secara langsung mempengaruhi kualitas bahan pengecoran. Fokus kontrol templat adalah memeriksa kekencangan dan keakuratan dimensinya. Templatnya kokoh, yang merupakan ukuran utama untuk mencegah cetakan berjalan. Setelah cetakan bahan tuang ditemukan berjalan, segera hentikan pembongkaran cetakan untuk membersihkan dan membentuk kembali konstruksi. Pengoperasian cetakan bahan tuang akan mengakibatkan ketebalan beberapa bahan tuang tidak merata dan kepadatan agregat internal tidak merata,
4. Pencampuran dan kontrol getaran
Tidak mudah untuk mencampur terlalu banyak bahan setiap saat. Setelah mixer kering dan tercampur rata, tambahkan air secara perlahan. Jumlah air tidak boleh ditambahkan ke satu tempat, dan bahan penuangan harus tercampur rata. Jika serat baja perlu ditambahkan ke bahan tuang, sebaiknya ditambahkan selama proses pencampuran air dan tidak boleh tercampur secara berkelompok.
5. Sambungan ekspansi yang dipesan
Karena ketidakkonsistenan antara koefisien muai bahan cor dan baja, maka koefisien muainya sekitar setengah dari baja (koefisien muai linier bahan cor tahan aus adalah 5,7 × 10-6mm/mm derajat ).
6. Lubang titik pengukuran yang dicadangkan
Boiler CFB memiliki banyak titik pengukuran suhu dan tekanan di dalam tungku, sirkuit sirkulasi, peralatan pembuangan terak, dll., yang setara dengan "mata" boiler. Pemasangan titik pengukuran sudah benar, datanya akurat, dan benar-benar mencerminkan kondisi kerja di dalam tungku, memberikan dasar yang andal untuk penyesuaian pembakaran bagi operator.
7. Konstruksi beberapa bagian penting
Katup berbentuk kerucut pada boiler adalah peralatan utama untuk pembuangan terak. Kunci dalam konstruksi material penuangan terletak pada pembuatan template, memastikan sudut yang benar, permukaan halus, dan dimensi yang akurat, serta menghindari kesulitan dalam pembuangan terak boiler.
Hubungi saya:
Surel:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Mawar:+86-13275332819(nomor WeChat/WhatsApp)
