Metode Pencocokan Dan Penggunaan Bahan Tahan Api Untuk Kiln Pra Dekomposisi

Metode pencocokan dan penggunaan bahan tahan api untuk kiln pra dekomposisi
Selama pengoperasian dan penggunaan tanur putar, batu bata tahan api terutama menanggung dua jenis tekanan mekanis: tegangan geser radial kiln dan tegangan kompresi aksial sepanjang arah laras kiln.
Tegangan geser radial terutama berasal dari deformasi mekanis yang dihasilkan selama pengoperasian tanur putar. Laras kiln akan mengalami deformasi elips, dan garis tengah laras tidak lagi menjadi garis lurus; Sebaliknya pada area dekat sabuk roda penyangga, badan kiln akan mengalami deformasi elips. Pengukuran terus menerus pada badan kiln yang sedang berjalan dengan menggunakan metode pengujian menunjukkan bahwa perbedaan relatif antara diameter horizontal dan vertikal badan kiln dapat mencapai 0,3 ‰, dan bahkan 0,6 ‰ hingga 0,7 ‰ pada kiln yang lebih tua. Ketika diameter kiln elips meningkat dan kecepatan kiln meningkat, efek kompresi periodik pada badan kiln meningkat. Batu bata tahan api akan mengalami kerusakan akibat tegangan geser radial yang lebih besar, dan zona pembakaran serta zona transisi atas adalah area tegangan geser radial * *.
Ada dua aspek utama dalam pembentukan tegangan tekan aksial. Salah satu alasannya adalah material di dalam kiln berpindah dari ekor kiln ke kepala kiln selama pengoperasian, dan batu bata tahan api di dalam kiln cenderung bergerak menuju kepala kiln di bawah aksi gabungan gaya dorong bahan bergerak dan gaya aksial gravitasi batu bata itu sendiri; Yang kedua adalah gaya muai yang dihasilkan oleh pemanasan batu bata tahan api. Koefisien muai batu bata tahan api pada 1400-1450 derajat adalah 1,4 ‰ -1,6 ‰. Panjang setiap bata yang umum digunakan adalah 198 mm, dan muai terukur adalah 2,8-3,2 mm. Jika laju pemanasan terlalu cepat selama pengeringan kiln, laju pemuaian tong kiln akan relatif lambat dibandingkan dengan batu bata, yang akan membatasi perluasan lebih lanjut dari batu bata tahan api dan menimbulkan tekanan yang signifikan, bahkan menyebabkan retaknya batu bata. Lingkungan kerja yang keras di dalam kiln membutuhkan batu bata tahan api yang memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Pada saat yang sama, pemesanan sambungan ekspansi yang wajar selama pembuatan batu bata kiln juga dapat secara efektif mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kedua tekanan ini.
Kerusakan akibat tegangan termal: Hasil pengujian menunjukkan bahwa suhu permukaan lapisan kiln berubah lebih dari 400 derajat selama satu putaran kiln, dan tegangan termal yang diakibatkannya merupakan salah satu penyebab utama kerusakan batu bata tahan api. Dengan tren pengembangan-skala besar di industri semen, diameter kiln dekomposisi eksternal telah meningkat (diameter kiln dari jalur produksi 10.000 t/d mencapai 6m), dan output kiln meningkat hingga pangkat tiga seiring dengan bertambahnya diameter kiln. Output volumetrik telah meningkat hingga lebih dari tiga kali lipat dari kiln tradisional, mencapai 5t/(m3.d). Hal ini tidak hanya meningkatkan tekanan mekanis, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekuatan termal di dalam kiln. Beban panas unit pada batu bata tahan api juga meningkat, dan kerusakan akibat tekanan termal semakin meningkat. Selain itu, kecepatan kiln juga ditingkatkan (3-4 putaran/menit), yang sangat meningkatkan frekuensi perbedaan suhu periodik yang dialami oleh lapisan kiln, sehingga batu bata tahan api harus memiliki stabilitas kejutan termal yang lebih baik.
Kerusakan akibat erosi kimia: Erosi kimia merupakan salah satu penyebab utama kerusakan bahan tahan api. Pada suhu sekitar 1350-1450 derajat di dalam kiln, klinker dengan alkalinitas yang kuat akan menyebabkan korosi kimia yang kuat pada lapisan kiln. Zat fase cair dalam klinker akan bereaksi dengan zat berbasis garam pada batu bata membentuk fase peralihan dengan titik leleh paling bawah (sulfat, garam kalium natrium, dll.), yang akan mengendap jauh ke dalam badan batu bata pada kedalaman 40-50mm. Hal ini akan menyebabkan struktur batu bata menjadi rapuh, keras, gembur, dan rentan terkelupas. Kunci untuk mengatasi kerusakan akibat erosi kimia adalah dengan mencegah penetrasi komponen tertentu pada semen (SiO2, CaO, KCI, dll). Selain itu, komponen berbahaya seperti alkali, klorin, dan belerang pada bahan mentah juga dapat menyebabkan erosi serius dan kerusakan pada lapisan kiln. Sulfat dan bahan kimia alkali terus diperkaya melalui penguapan, kondensasi, dan sirkulasi berulang dalam sistem pemanas awal. Biasanya dibandingkan dengan bahan baku aslinya, konsentrasi pengayaan alkali, klorin, dan belerang pada bahan panas tabung siklon termal * * masing-masing mencapai 5 kali lipat, 80-100 kali, dan 3-5 kali. Bahan tahan api terkikis oleh senyawa alkali dari bahan kiln dan gas kiln, membentuk mineral ekspansif yang menyebabkan retak dan terkelupas, sehingga mengakibatkan retak dan kerusakan alkali.
Penggunaan bahan tahan api secara wajar: Saat memesan bahan tahan api, penting untuk memastikan-penggunaannya yang aman dalam jangka panjang. Pertama, pertimbangkan kualifikasi dan kemampuan proses produksi dari produsen, serta perhatikan kualitas dan-layanan purna jual bahan tahan api. Saat memesan bahan tahan api, persyaratan harus dibuat untuk pengemasan dan pengangkutan produk yang dipasok. Jika tidak ada kemasan yang kokoh dan kokoh, pengangkutan yang andal dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan dan secara langsung mempengaruhi masa pakai. Untuk bahan tahan api yang mempunyai umur simpan (seperti beberapa bahan cor), penyimpanan-jangka panjang harus dihindari. Batu bata tahan api harus-tahan lembab dan ditumpuk secara teratur untuk menghindari kebingungan. Meningkatkan kualitas konstruksi pasangan bata: Kualitas lapisan kiln merupakan salah satu faktor utama yang menentukan siklus pengoperasian kiln, dan kualitas konstruksi pasangan bata merupakan penghubung utama dalam memastikan kualitas lapisan kiln. "Peraturan tentang Penggunaan Bahan Tahan Api untuk Rotary Kiln Semen" yang diumumkan dan diterapkan pada tahun 1995 memberikan dasar untuk konstruksi standar. Perusahaan harus memberikan pelatihan bagi personel konstruksi tungku, mempelajari secara komprehensif dan mempromosikan penerapan "Peraturan Penggunaan Bahan Tahan Api untuk Rotary Kiln Semen", untuk meningkatkan tingkat teknis personel konstruksi. Namun, karena berbagai alasan, sering kali terjadi fenomena ketidakpatuhan selama konstruksi, sehingga memerlukan upaya untuk memperkuat manajemen. Selama proses konstruksi pasangan bata, perhatian harus diberikan pada isu-isu berikut: mengendalikan jumlah air yang ditambahkan sesuai kebutuhan. Meskipun sejumlah besar air nyaman untuk konstruksi, hal ini sangat mengurangi kinerja kekuatan material pengecoran. Perhatikan pemeliharaan pasca konstruksi. Situasi yang umum adalah bahwa unit konstruksi, untuk mengejar jadwal, perusahaan semen, untuk memulai produksi lebih awal, jarang berhasil menjaga bahan pengecoran dengan baik sesuai dengan waktu yang dibutuhkan. Hal ini pasti akan berdampak langsung pada kinerjanya. Saat memanaskan dan memanggang bahan tuang setelah konstruksi, pengaturan lubang pembuangan harus dipertimbangkan sepenuhnya, terutama di area kiln hood. Dalam kebanyakan kasus, tidak ada proses pemanggangan terpisah di lokasi ini, dan suhu klinker panas yang memasuki tudung tanur meningkat tajam dari sekitar 400 derajat menjadi sekitar 1100 derajat. Jika lubang pembuangan tidak dipasang dengan benar, risiko pecahnya bahan tahan api akan sangat tinggi. Selama pemasangan batu, batu bata pelapis tidak boleh memiliki titik atau permukaan yang ditangguhkan. Kepala besar harus ditekan dengan kuat pada silinder, dan lapisan las yang tidak rata harus dipoles hingga rata. Bagian silinder yang cacat harus diratakan dan disejajarkan dengan bantalan tanah liat. Biarkan sambungan ekspansi sesuai dengan koefisien muai batu bata. Membiarkan celah yang berlebihan dapat menyebabkan batu bata tergambar dan bahkan kecelakaan batu bata terjatuh, sedangkan membiarkan celah yang tidak mencukupi dapat memperburuk kerusakan akibat tekanan pada batu bata. Penggunaan pelat besi penyetel harus distandarisasi. Dosisnya tidak boleh berlebihan, dan dilarang keras bagi rekan yang berkepala besar dan berkepala kecil untuk menyesuaikan, dan tidak boleh menjahit dan menambah terus menerus; Pelat besi tidak boleh dimasukkan setengah ke dalam sambungan bata, sehingga menyebabkan sambungan ujung kecil menjadi kencang dan sambungan ujung besar menjadi longgar; Saat memasukkan plat besi, jangan sampai pecah dengan paksa, dan jangan memalsukan atau membengkokkan plat besi hingga merusak permukaan bata. Gunakan palu karet atau palu kayu untuk memukul permukaan bata, pastikan bata saling bersentuhan satu sama lain. Penggunaan dan pengoperasian yang wajar, operasi pemanasan kiln. **Pertama, berdasarkan kinerja batu bata tahan api, kurva suhu pemanggangan yang masuk akal harus dikembangkan dan laju pemanasan harus dikontrol secara ketat (biasanya 30-50 derajat/jam) untuk secara efektif mengurangi kerusakan batu bata yang disebabkan oleh tekanan termal; Pada saat yang sama, terapkan sistem pemanasan dan pembubutan kiln secara ketat untuk mengurangi kerusakan akibat tekanan mekanis yang disebabkan oleh deformasi mekanis laras kiln menjadi batu bata. Saat lapisan kiln baru dipanggang, transisi dari pembakaran minyak ke pembakaran batubara minyak menjadi sulit dikendalikan, yang dapat dengan mudah menyebabkan laju pemanasan kehilangan kendali dan semakin cepat, yang menyebabkan kerusakan akibat tekanan termal.