Apa persyaratan kinerja refraktori untuk lapisan tungku? Menurut pendahuluan, lapisan tungku mengacu pada lapisan ruang peleburan tungku listrik, termasuk penutup tungku, dinding tungku dan dasar tungku. Pekerjaannya secara langsung mempengaruhi kualitas baja dan indikator ekonomi dan teknis lainnya. Dalam beberapa tahun terakhir, karena penguatan dan inovasi pembuatan baja EAF, juga diperlukan peningkatan material pelapis dan pasangan bata.
Ada dua jenis refraktori yang digunakan pada lapisan tungku listrik: basa dan asam. Saat ini, sebagian besar tungku listrik menggunakan lapisan dasar, sedangkan tungku listrik lapisan asam hanya digunakan untuk memproduksi baja tuang atau besi tuang abu-abu.
Persyaratan kinerja refraktori untuk lapisan tungku listrik:
1. Harus memiliki ketahanan api yang cukup dan titik pelunakan beban. Karena di bawah aksi busur, suhu permukaan bagian dalam dari berbagai bagian lapisan tungku dapat mencapai 1500-1800 ℃.
2. Harus memiliki ketahanan terak yang kuat. Karena terak dan asap menyusup ke dalam lapisan melalui pori-pori pada suhu tinggi, refraktori dilebur, dilapisi dan dikupas.
3. Ini harus memiliki ketahanan guncangan termal yang baik. Karena dalam proses pembuatan baja, membuka pintu tungku, mengangkat tutup tungku dan sebagainya akan menyebabkan suhu lapisan tahan api berubah secara tiba-tiba, yang dapat menyebabkan pengelupasan dan keretakan serta kerusakan dini pada lapisan tungku.
4. Ini harus memiliki kekuatan yang cukup, karena lapisannya terkena dampak dan bergetar selama pengisian, dan dicuci oleh logam, terak dan aliran udara selama mendidih.
5. Konduktivitas termal harus kecil dan konduktivitas harus rendah.
Bahan tahan api yang biasa digunakan dalam tungku listrik antara lain bata magnesia, bata dolomit, bata alumina tinggi, bata tahan api silika dan bahan simpul magnesia, dll. Karena lingkungan kerja yang berbeda dari setiap bagian tungku listrik, maka refraktori yang digunakan juga berbeda.
