Serat mullite polikristalin merupakan salah satu jenis serat alumina polikristalin, dengan kandungan Al2O3 berkisar antara 72% hingga 75%. Umumnya jika kandungan Al2O3 melebihi 80% disebut serat alumina polikristalin.
Fase kristal utama serat mullite polikristalin adalah fase mullite tunggal, yang merupakan jenis serat alumina polikristalin yang paling stabil secara termal yang digunakan pada suhu tinggi, dengan produk yang digunakan pada suhu di atas 1400 derajat.
Serat mullite polikristalin (PMF) adalah jenis serat tahan api suhu tinggi yang sangat ringan-terbaru baik di dalam negeri maupun internasional. Ini adalah jenis serat keramik di seluruh sistem Al2O3-SiO2 dan dapat digunakan pada suhu antara 1500-1700 derajat , yaitu 200-400 derajat lebih tinggi dibandingkan serat kaca. Teknologi produksi serat mullite polikristalin. Sebuah perusahaan di Provinsi Zhejiang menyelesaikan proyek penelitian ilmiah besar "Penelitian Serat Kristal" yang dikeluarkan oleh Komisi Sains dan Teknologi Provinsi Zhejiang pada bulan Maret 1983, dan merupakan unit paling awal di Tiongkok yang memperoleh penilaian teknis atas teknologi ini. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, kami telah memperoleh pengalaman produksi yang luar biasa dan jaminan kualitas yang dapat diandalkan, dan menyediakan serangkaian tindakan layanan purna jual seperti konsultasi teknologi aplikasi, pemasangan, dan konstruksi.
Peluncuran serat mullite polikristalin ke pasar memberikan landasan material bagi para desainer dan peneliti untuk merancang peralatan baru, mengembangkan produk dan proses baru; Menyediakan sarana yang paling ideal bagi perusahaan industri dan pertambangan dengan peralatan termal untuk merenovasi peralatan lama, meningkatkan produksi, menghemat energi, dan memperbaiki lingkungan, bahkan jika sudah ada kemajuan.
Lingkup aplikasi
Produk serat mullite polikristalin dapat digunakan sebagai bahan insulasi pada-peralatan termal bersuhu tinggi di bawah 1600 derajat untuk waktu yang lama, seperti tungku listrik silikon karbida, tungku listrik silisida molibdenum, berbagai tungku pemanas baja, tungku penempaan mekanis, dll., yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi termal peralatan, sangat menghemat energi, meningkatkan laju produksi, dan meningkatkan kualitas produk.
Dapat diterapkan pada insulasi berbagai-tempat pembakaran industri bersuhu tinggi; tempat pembakaran keramik; Tungku pemanas mekanis dan metalurgi; Lapisan permukaan panas pada tungku perlakuan panas dan tempat pembakaran industri lainnya; Pemblokiran api suhu tinggi; Bahan isolasi termal seperti pintu kiln, mobil kiln, sambungan ekspansi, dll; Isolasi tungku kaca.
klasifikasi
Serat mullite polikristalin banyak digunakan dalam tanur industri bersuhu tinggi dan insulasi pelapis peralatan termal lainnya dalam bidang metalurgi, permesinan, keramik, elektronik, petrokimia, ruang angkasa, dan bidang lainnya. Hal ini dapat mencapai tujuan konservasi energi, peningkatan produksi, pengurangan perbedaan suhu di dalam tungku, peningkatan kualitas produk, pengurangan konsumsi suku cadang, perpanjangan masa pakai tungku, dan peningkatan lingkungan kerja. Menurut ruang lingkup penerapannya, dapat dibagi menjadi:
Kapas serat mullite polikristalin
Blok veneer serat mullite polikristalin
Papan serat mullite polikristalin
Produk berbentuk serat mullite polikristalin
Serat mullite polikristalin terasa
Selimut serat mullite polikristalin
Modul serat mullite polikristalin
Kertas serat mullite polikristalin
Modul pemanas listrik serat mullite polikristalin
Data fisika dan kimia
Komposisi kimia: Al2O3 72-80% SiO2 18-27%
Sifat fisik dan penampakan : putih bersih
Diameter: 3-5 μPanjang: 20-80mm
Fase kristal: 3Al2O3 · 2SiO δ - Al2O3
Kinerja produk:
Kapas lepas: Kepadatan curah 30-60kg/m
Menggunakan suhu atmosfer oksidasi pada 1600 derajat dan atmosfer pereduksi pada 1350 derajat
Selimut: Dimensi dasar 200 × 100 × (30-60) mm
Kepadatan curah 100 kg/m
Tingkat penyusutan pembakaran kembali<1% (1500C × 6hr)
Gunakan tungku listrik suhu 1600C, tungku api 1400C
Konduktivitas termal 600C 0,13 w/m · k
1000C 0.25 w/m·k
1400C 0.45 w/m·k
(Tidak termasuk pengikat organik/anorganik)
Bentuk pelat: Dimensi dasar 400 × 600 × (20-40) mm
Kepadatan curah 220-300 kg/m
Tingkat penyusutan pembakaran kembali<1% (1400C × 6hr)
Suhu pengoperasian 1600C
Konduktivitas termal: 600C 0,10 w/m · k
1000C 0.21 w/m·k
1400C 0.43 w/m·k
