Pasangan bata yang tepat dari lapisan kiln rotary kiln terkait dengan apakah rotary kiln dapat berjalan untuk waktu yang lama. Pekerjaan seperti apa yang perlu kita lakukan sebelum lapisan dibangun? Bagaimana cara memutar silinder ketika pasangan bata dibangun, ketika drum diputar Bagaimana seharusnya bahan dalam bekerja? Hari ini kami akan memberikan penjelasan rinci tentang ini.
1. Penerimaan proses kiln shell
Sebelum melapisi pasangan bata, harus diverifikasi apakah peralatan kiln dalam operasi kosong, apakah aksesori pengelasan dalam selubung memenuhi persyaratan batu, dan apakah penopang sementara dilepas.
2. Garis peletakan batu
Tempat pembakaran harus dibersihkan sebelum meletakkan pasangan bata.
Gunakan metode penurunan panjang akor horizontal atau metode garis gantung poros tengah untuk menemukan titik kontrol dari garis memanjang. Empat garis vertikal digambar di dinding bagian dalam kiln shell.
Pada dinding bagian dalam dari kiln shell, garis keliling dari bagian melingkar yang berpusat di tengah sumbu vertikal digambar pada jarak tertentu (umumnya 5 ~ 6m), yaitu, garis keliling. Namun, pada diameter variabel dari kiln shell atau pada bagian desain lapisan, garis keliling harus ditarik. Saat cincin dibangun, gambar sebuah lingkaran setiap 1m.
3. Bawah bata setengah lingkaran
Pasangan bata dari tubuh kiln rotary harus dipandu oleh shell kiln, mulai dari setengah lingkaran yang lebih rendah, dan memutar tubuh kiln melalui kiln pelapis dan perangkat pendukung. Saat meletakkan batu bata, batu bata harus dekat dengan tempat pembakaran.
(1) Pelapisan pelapisan harus dilakukan dalam beberapa bagian. Setiap bagian harus dimulai dari dasar tungku dan diletakkan secara bersamaan di kedua sisi dalam arah melingkar hingga setengah lingkaran bagian bawah selesai.
(2) Baris kedua dari bata harus didasarkan pada garis lurus memanjang. Selama proses pasangan bata, jarak antara kolom bata dan garis lurus memanjang harus diperiksa dengan meteran baja setiap saat.
(3) Ketika cincin lapisan dalam dibangun, sambungan bata cincin harus diletakkan sesuai dengan garis keliling lateral, dan cincin bata harus sejajar satu sama lain dan tegak lurus dengan sumbu tungku.
(4) Ketika lapisan lebih dari 1 ~ 2 lapisan batu bata di setengah lingkaran bawah, pasangan bata harus ditangguhkan dan didukung dan diperkuat sesuai dengan persyaratan tulangan dukungan.
4. Metode pelapisan
(1) Lapisan dalam harus basah dan terhuyung. Saat basah, ketebalan mortar dan kiln harus memenuhi persyaratan desain.
(2) Saat menggunakan pasangan bata lumpur fosfat, lumpur fosfat harus bersentuhan dengan kiln shell, dan tanah liat dan lumpur refraktori alumina tinggi harus diisi antara batu bata dan shell kiln.
(3) Ketika melapisi produk batu, disarankan untuk menggunakan metode peletakan kering, dan bahan sambungannya harus baja tipis atau kardus.
5. Dukungan penguatan
Ketika pasangan bata dari bagian kiln melebihi 1 ~ 2 lapisan batu bata di bagian bawah, pasangan bata harus ditangguhkan dan didukung dan diperkuat dalam urutan berikut.
(1) Tarik semua bahan baku, alat, dan peralatan yang memengaruhi penguatan dukungan.
(2) Gunakan rakit dengan tekstur yang baik, tidak busuk dan tidak retak. Spesifikasi rakit harus ditentukan sesuai dengan diameter tungku. Bagian tidak boleh kurang dari 150mm * 220mm, dan panjangnya harus 1 ~ 1.2m. Ketika diameter tubuh lebih besar dari 4 m, panjang rakit lebih disukai 0,74 ~ 1m.
(3) Permukaan kontak antara rakit dan pasangan bata harus dipangkas dengan benar. Ketika semen tahan api semen digunakan sebagai serasah, permukaan kontak rakit harus diproses menjadi bentuk busur lingkaran dan pada dasarnya sesuai dengan busur batu.
(4) Isi permukaan kontak dari rakit mat dengan batu dengan semen lumpur refraktori setebal 10 mm, tekan permukaan dukungan, dan mendukung bagian tengah tikar rakit dengan sekrup dukungan. Sebelum menggunakan sekrup, periksa apakah aksesori sudah lengkap dan gunakan pelumas pada permukaan geser sekrup, handwheel, dan ujung batang.
(5) Pertama-tama tarik pegangan dengan tangan ke posisi sekrup. Posisi sekrup timah harus tegak lurus dengan dinding selubung, dan poros tengah sekrup harus horisontal. Kemudian, pegangan roda tangan dilapis oleh selongsong, dan operator menggunakan gaya pada saat yang sama, dan berulang kali menarik roda tangan ke pelat bantalan sekrup dan kerucut pin untuk benar-benar mengencangkan bantalan, dan tingkat pengetatan harus diperiksa oleh orang khusus.
6. Giliran pertama ke kiln
Setelah pekerjaan dukungan dan penguatan dari batu setengah lingkaran yang lebih rendah dari kiln selesai, kiln konversi pertama dilakukan.
(1) Sebelum menyalakan tungku, personel dan bahan dalam tungku harus ditarik, lampu di tungku harus diputus, dan orang khusus harus dipasang di setiap roda pendukung untuk menyiapkan irisan kayu pengunci (berhenti).
(2) Tungku bantu harus digunakan untuk tungku putar, yang harus dioperasikan oleh orang khusus dan perintah terpadu.
(3) Ketika badan kiln diputar selama 1/4 minggu, itu harus segera dihentikan, dan potongan kayu harus dengan cepat dimasukkan ke dalam rol, atau tali kawat di pinggang tubuh kiln, sementara dipasang di pondasi dari tempat pembakaran.
(4) Setelah tungku berhenti dan langkah-langkah anti-pengembalian diambil, tungku harus diperiksa untuk melihat apakah perangkat pendukung dan pasangan bata longgar, dan keamanan dapat dikonfirmasi sebelum memasuki pasangan bata.
7. Mengunci
(1) Lapisan tungku harus dikunci dalam 2 ~ 3 baris bata terakhir, dan batu bata pengunci harus memiliki bentuk irisan yang benar dan permukaan yang rata.
(2) Batu bata pengunci harus didorong dari samping, dan pelat baja tipis harus digerakkan tepat waktu di jahitan bata pengunci untuk menguncinya.
(3) Ketika potongan terakhir dari bata pengunci tidak dapat didorong dari samping, 1 ~ 2 batu bata di sisi mulut pengunci harus diproses sehingga dimensi atas dan bawah dari mulut penguncian adalah sama, dan kemudian bata yang cocok digunakan untuk menggerakkan bata pengunci dari atas. Dan kencangkan sisi dengan pelat baja.
(4) Batu bata 1-2 blok terakhir harus diproses sebagai berikut.
(5) Batu bata buatan tangan tidak boleh digunakan untuk batu bata pintu-ke-pintu pada sambungan pengunci kering. Batu bata khusus yang disatukan harus digunakan untuk penguncian gabungan, dan jika perlu, mesin pemotong batu bata dan mesin batu gerinda harus digunakan untuk pemrosesan.
(6) 7 ~ 8 bata terakhir dari pintu kering harus dibangun bersama sebagai bata pintu. Bata pintu dan pelat baja harus digabungkan dan diuji terlebih dahulu. Akhirnya, celah diukur, dan pelat baja dengan ketebalan yang sesuai dipilih agar kokoh.
8. Persyaratan kualitas
(1) Kualitas bahan Varietas dan nilai bahan tahan api dan produk harus memenuhi persyaratan standar nasional saat ini dan persyaratan desain. Jenis dan tingkat lumpur dan campurannya harus memenuhi persyaratan desain. Konsistensi lumpur dan kategori pasangan bata yang berlaku harus memenuhi spesifikasi konstruksi.
(2) Kesenjangan antara kiln shell dan lining. Dinding bagian dalam kiln shell harus dibersihkan. Batu bata tahan api harus dekat dengan kiln shell (atau lapisan yang disemprotkan) dengan celah tidak lebih dari 3 mm dan diisi dengan lumpur.
(3) Pemrosesan batu bata. Bentuk bata dari bata olahan harus benar, permukaannya harus rata, dan ketebalan bata olahan tidak boleh kurang dari 2/3 dari ketebalan bata.
(4) Ketebalan sambungan bata, ketebalan yang diijinkan dari sambungan bata, sambungan membujur tidak lebih dari 2mm, dan sambungan melintang tidak lebih dari 3mm.
(5) Ketentuan lapisan yang dijahit. Sambungan bata longitudinal harus dalam bidang horizontal yang sama dengan sumbu kiln. Pada bagian pasangan bata yang sama, derajat belitan tidak boleh melebihi 20mm. Lebar barisan bata pengunci pada dasarnya sama, dan gigi bata salah satu individu tidak lebih dari 3mm. Lumpur batu bata tahan api harus penuh, kepenuhannya tidak boleh kurang dari 90%, persyaratan yang lebih ketat untuk udara sesak dan bagian bawah dan dinding dengan logam cair atau erosi terak tidak boleh kurang dari 95%.
(6) Ketentuan lapisan cincin. Lapisan annular sejajar satu sama lain dan tegak lurus terhadap sumbu tungku, dan gigi yang salah dari masing-masing batu bata tidak lebih dari 3 mm.
