1. Desain atas tungku
① Bentuk bagian atas tungku batu bata tahan api berbentuk kerucut, dan sudut antara lengkungan dan batu bata horizontal dirancang 10 derajat. Untuk alasan keamanan, sudut 15 derajat digunakan.
② Ketebalan bagian atas tungku masih mengadopsi ketebalan bata tahan api 230mm.
③ Balok cincin dan lengkungan tidak diperkuat, dan balok cincin dituangkan dalam sembilan bagian. Sambungan ekspansi antar setiap bagian diisi dengan papan asbes 6 mm.
④ Lengkungan terdiri dari 12 permukaan berbentuk kipas, dengan papan asbes 3 mm diisi di antara 12 sambungannya. Untuk mengurangi gaya dorong berlebihan pada lengkungan pada balok cincin akibat suhu tinggi, papan asbes 6 mm diisi di antara keduanya untuk memberikan bantalan.
⑤ Tidak ada papan asbes yang ditempel di sekeliling balok cincin lengkung, dan platform sumur 120mm di outlet atas dituangkan secara terpisah.
⑥ Karena adanya perubahan sudut antara kerucut dan bagian atas, untuk memastikan efek insulasi di bagian atas, baja saluran 10# digunakan sebagai cincin pengangkat untuk penutup atas, menaikkannya sebesar 100mm.
2. Rencana perbaikan konstruksi lapisan tungku lapisan didih
Konstruksi tungku lapisan perebusan dulunya menggunakan lapisan batu bata tahan api. Karena struktur lapisan didih yang rumit dan beberapa posisi bukaan, lapisan tahan api perlu dirombak setiap tahun saat tungku dimatikan. Bukaan lebih banyak pada tungku perebusan 6,6 ㎡, dengan total 10 lokasi yang meliputi 6 tangki air, feed port, overflow port, manhole, dan lubang pengapian. Untuk meningkatkan integritas keseluruhan, telah diputuskan untuk menggunakan bahan pengecoran untuk penuangan keseluruhan di bagian atas semua bukaan, dan untuk menggunakan penuangan keseluruhan di area yang lebih lemah seperti persimpangan antara lubang pelimpah dan tangki air kiri dan kanan, dan persimpangan antara pintu tungku dan tangki air kiri dan kanan.
Sebelum membuka tungku, pekerjaan pemeliharaan oven yang ketat harus dilakukan untuk membuang air bebas dan air kristalisasi kimia dari bahan pengecoran, dan untuk menghindari perubahan suhu mendadak selama proses penyalaan dan pemanasan yang dapat menyebabkan ledakan. Saat mengeringkan oven, kendalikan laju pemanasan antara 25-50 derajat /jam, kendalikan secara ketat tingkat suhu konstan selama proses pemanasan, dan hindari distribusi suhu oven yang tidak merata.
Hubungi saya:
Surel:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Mawar:+86-13275332819(nomor WeChat/WhatsApp)
