Blast furnace adalah peralatan peleburan utama saat ini, yang memiliki karakteristik kesejahteraan masyarakat sederhana dan kapasitas produksi yang besar. Lapisan bata refraktori memainkan peran penting dalam blast furnace. Namun, dalam proses produksi, lapisan bata refrakter dinding tungku secara bertahap terkikis karena fungsi berbagai fungsi. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai tungku suhu tinggi, perlu untuk memilih lapisan bata refraktori secara wajar. Metode pemilihan lapisan bata refrakter di setiap bagian adalah sebagai berikut:
(1) Tenggorokan tungku terutama dipengaruhi dan dipakai oleh muatan tungku. Umumnya, batu bata baja atau batu bata baja berpendingin air dipilih.
(2) Ketika tungku ledakan besar modern mengadopsi struktur dinding tipis, refrakter dengan ketahanan erosi kimia yang baik dan ketahanan aus harus dipilih, di antaranya batu bata tanah liat kepadatan tinggi adalah yang paling cocok, yang biasanya digunakan untuk menggantikan lapisan bata.
(3) Mekanisme kegagalan utama adalah spalling kejut termal, erosi gas suhu tinggi, logam alkali, seng dan presipitasi karbon dan erosi kimia dari terak awal. Lapisan bata harus terbuat dari bahan refrakter yang tahan terhadap sengatan termal, erosi terak primer dan erosi. Praktek telah membuktikan bahwa tidak peduli seberapa baik bahan refrakter, itu harus terkikis. Hanya ketika kesetimbangan tercapai (sekitar setengah dari ketebalan asli) bisa stabil. Kali ini sekitar tiga tahun. Bahkan, batu bata karbon aluminium sintered dengan kinerja yang baik (jauh lebih murah) juga dapat mencapai tujuan ini. Oleh karena itu, batu bata karbon aluminium dapat digunakan untuk tungku ledakan 1000m3 dan di bawahnya.
(4) Penyebab utama kerusakan bosh adalah erosi gas suhu tinggi dan besi terak. Intensitas aliran panas dari bagian ini sangat tinggi, dan setiap refrakter tidak dapat menahan refrakter untuk waktu yang lama. Masa pakai refrakter di bagian ini tidak lama (1 ~ 2 bulan panjang dan 2 ~ 3 minggu pendek). Umumnya, bahan refrakter dengan ketahanan api tinggi, suhu pelunakan beban tinggi dan kepadatan massal tinggi dipilih, seperti batu bata aluminium tinggi, batu bata karbon aluminium, dll.
(5) Area tuyere tungku. Zona ini adalah satu-satunya zona reaksi oksidasi dalam tungku ledakan, dan suhu tinggi dapat mencapai 1900 ~ 2400 ° C. Tekanan termal yang disebabkan oleh suhu tinggi, erosi gas suhu tinggi, erosi besi terak, erosi logam alkali dan erosi kokas yang bersirkulasi akan merusak lapisan bata. Tungku ledakan modern menggunakan batu bata komposit untuk membangun daerah tuyere perapian. Bahannya adalah aluminium tinggi, korundum, mullite, korundum coklat, silikon nitrida dan silikon karbida. Mereka juga dapat digunakan untuk blok karbon menekan panas.
(6) Di daerah dengan erosi serius lapisan tungku ledakan, tingkat erosi selalu menjadi dasar untuk menentukan masa pakai tungku ledakan generasi pertama. Pada tahap awal, karena tidak ada pendinginan, bagian bawah blast furnace sebagian besar menggunakan refraktori keramik tunggal. Oleh karena itu, penyebab utama kerusakan adalah mengambangnya batu bata bawah yang disebabkan oleh retakan batu dan retakan infiltrasi besi cair yang disebabkan oleh tekanan termal, sementara penetrasi dan korosi besi cair ke bata karbon, korosi kimia logam alkali ke bata karbon, kerusakan tekanan termal terhadap bata karbon dan oksidasi CO2 dan H2O menjadi batu bata karbon masih merupakan faktor penting yang mengancam umur kerja tungku. tungku.
Kondisi produksi masing-masing bagian tungku ledakan berbeda, sehingga bahan refraktori yang berbeda perlu dipilih di daerah yang berbeda dan digunakan sesuai untuk menghindari masalah yang tidak perlu, sehingga bahan refrakter yang tidak dapat memenuhi persyaratan.
