Untuk meningkatkan kekuatan castable dan meningkatkan kinerja castable aluminium-silikon, langkah-langkah teknis berikut diambil (di sini disebut castables berbasis semen):
(1) Komposisi matriks. Komposisi matriks memiliki pengaruh penting pada suhu penggunaan, sifat mekanik suhu tinggi dan sifat sintering dari castable. Matriks harus didasarkan pada klinker bauksit dengan kandungan K2O dan Na2O yang rendah, mengontrol jumlah semen yang ditambahkan, mengoptimalkan bahan, dan membuat matriks kastor yang mendekati perkiraan komposisi kimia mullite (A3S2). Artinya, kandungan Al2O3 dan SiO2 dalam matriks disesuaikan untuk menghasilkan ekspansi mikro mullit pada suhu entalpi untuk meningkatkan ketahanan goncangan termal dan kekuatan suhu tinggi.
(2) Binding agent. Semen kalsium aluminat murni digunakan sebagai pengikat. Komponen utamanya adalah CaO · Al2O3 (suhu dekomposisi kalsium aluminat adalah 1600 ° C, aktivitasnya sangat tinggi, kecepatan kondensasi normal, kecepatan pengerasan cepat, kekuatan awal tinggi, peningkatan kekuatan akhir tidak jelas; CaO • 2Al2O3 (kalsium aluminat, suhu penguraian 1762) ° C) Hidrasi dan kecepatan pengerasan lambat, kekuatan awal rendah, dan kekuatan akhir adalah 髙. Melalui hidrasi dan kondensasi semen, agregat dan bubuk disemen bersama-sama, dan jumlah penambahan kurang dari 5%.
(3) Tambahkan jumlah bubuk halus yang sesuai. Penambahan micropowder dapat mengisi rongga antar-partikel, memperbaiki struktur internal, dan menghasilkan aglomerasi dan densifikasi untuk membuatnya padat; pada saat yang sama, secara signifikan dapat meningkatkan fluiditas dan sangat mengurangi konsumsi air konstruksi. Pada 110 ° C, 24 jam jumlah tambahannya lebih dari 8%, penyusutan castable meningkat, retakan lebih, 4% 5% sesuai, sifat fisik castables mikronisasi yang berbeda.
(4) Agen penyebaran. Tambahkan jumlah dispersan yang sesuai (zat pereduksi air dapat meningkatkan dispersi partikel serbuk halus dalam castable, meningkatkan jarak antar partikel, mengurangi gravitasi dan gesekan, selanjutnya meningkatkan fluiditas castable, dan membuang air bebas yang dikelilingi oleh partikel polycondensate Untuk membuat cairan cetakan dan mengurangi konsumsi air konstruksinya. Jika natrium tripolifosfat digunakan sebagai dispersan, jumlah tambahan yang sesuai adalah 0,05% hingga 0,5%.
(5) Tambahkan agen pembengkakan. Produk pirolisis kyanite bereaksi dengan (Al2O3) dalam bubuk untuk membentuk mullite sekunder (3Al2O3 • 2SiO2) untuk menghasilkan ekspansi mikro volumetrik untuk mengimbangi penyusutan material untuk meningkatkan ketahanan goncangan termal. 3Al2O3 • 2SiO2 dapat membentuk solusi padat dengan Fe203 dan TiO2 dalam matriks, yang secara efektif dapat mengurangi jumlah cairan dalam suhu tinggi untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi. Jumlah yang ditambahkan harus kurang dari 10%.
(6) Penambah suhu tinggi. Korundum memiliki karakteristik titik leleh tinggi, sifat kimia yang stabil, dan kekuatan suhu tinggi yang baik. Lebih baik menggunakan kurang dari 15% bubuk kurang dari 0,088mm.
(7) Konsumsi air konstruksi. Setelah castable dikeringkan, kekuatan lentur produk berbanding terbalik dengan jumlah air yang ditambahkan ke konstruksi, dan jumlah air yang ditambahkan adalah 5%.
