Apa Itu Bola Alumina Tinggi

Bola alumina tinggiadalah media gerinda dengan kandungan alumina di atas 90%, termasuk dalam kategori bola alumina, yang dibagi menjadi beberapa seri seperti 90, 92, 95, 99, dst sesuai dengan kandungan aluminanya. Karakteristiknya meliputi kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi. Hal ini terutama digunakan dalam pemrosesan halus bahan keras di industri seperti keramik, kaca, dan teknik kimia.
Area produksi utama dalam negeri berlokasi di Shandong dan Foshan, Guangdong, dengan merek perwakilan termasuk Sinoma High tech, Kunpeng, Foshan Wangao, dll. Selama proses produksi, kehalusan bubuk dan proses pembakaran secara langsung mempengaruhi berat jenis dan ketahanan aus, dan sintering yang berlebihan dapat mengurangi ketahanan aus yang sebenarnya. Dalam aplikasi industri keramik, menambahkan bola alumina tinggi dapat mempersingkat waktu penggilingan sebesar 15% -30%, dan menghemat sekitar dua tahun kenaikan biaya yang dapat diperoleh kembali melalui tagihan listrik. Penggunaan bola alumina tinggi dalam industri seperti kuarsa dapat meningkatkan kualitas bubuk mikro silikon, namun lingkungan penggilingan kering dapat dengan mudah menyebabkan retak dan memerlukan pemolesan awal untuk menyaring produk yang memenuhi syarat.
Berat jenis bola alumina tinggi biasanya di atas 3,60 (kandungan 92%), dengan kekerasan Mohs tingkat 9, dan dibentuk melalui proses penggulungan atau pengepresan isostatik [2]. Karakteristik keausannya yang rendah secara bertahap menggantikan media penggilingan tradisional di berbagai bidang seperti bahan tahan api, pelapis, dan kemasan elektronik.
Fitur Produk
Bola alumina tinggibanyak digunakan dalam pemrosesan presisi dan mendalam bahan tebal dan keras di berbagai jenis keramik, glasir, kaca, kimia, dan pabrik lainnya karena karakteristiknya yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, berat jenis tinggi, ukuran kecil, tahan suhu tinggi, tahan korosi, dan tidak ada polusi.
Ambil contoh bola alumina tinggi dengan kandungan 92%, berat jenis (densitas) harus di atas 3,60, kandungan alumina harus di atas 91,5%, dan kandungan besi harus rendah. Dengan bahan baku, formula, dan suhu pembakaran yang sama, semakin halus bubuk setelah digiling, semakin tinggi berat jenis dan ketahanan ausnya. Berat jenis bola alumina tinggi terutama dipengaruhi oleh proses bubuk dan pembakaran. Faktor-faktor seperti kurang matang, bubuk kasar, dan penambahan kotoran dapat menyebabkan berat jenis batu bola tidak mencukupi. Sferulit dengan berat jenis yang rendah tidak-tahan aus dan mudah retak, namun berat jenis yang tinggi tidak berarti sferulit tersebut tahan aus, karena sferulit yang disinter secara berlebihan juga dapat mencapai berat jenis yang lebih tinggi.
Indikator kualitas batu bola yang paling penting adalah ketahanan ausnya. Beberapa lembaga pengujian juga dapat melakukan uji keausan, dan laporan pengujian ini dapat menunjukkan kualitas batu bola. Namun, data tersebut hanya untuk referensi karena kondisi lingkungan untuk pengujian laboratorium dan produksi sangat berbeda. Pertama, pengujian dilakukan dengan penggilingan air, sementara banyak produsen menggunakan penggilingan kering; Kedua, seringkali selama pengujian, tidak ada bahan baku lain yang ditambahkan, hanya gesekan antar batu, dan berbagai bahan baku perlu ditambahkan dalam proses produksi yang sebenarnya. Dalam proses penggunaan sebenarnya, untuk mendeteksi keausan batu bola, perlu dilakukan pencatatan lebih lanjut. Setelah dilakukan perbandingan pencampuran awal, dengan mencatat jumlah batu bola yang ditambahkan dan digabungkan dengan volume produksi, maka keausan batu bola dalam produksi dapat dihitung, sehingga dapat membandingkan harga bola alumunium yang tinggi dengan bola gerinda lainnya, dan juga membandingkan kualitas batu bola antar berbagai produsen. Faktor-faktor yang mempengaruhi keausan batu bola tidak hanya mencakup kekerasan dan kehalusan umpan, tetapi juga metode penggilingan (seperti perbedaan antara penggilingan kering dan basah), kecepatan ball mill, apakah proporsi batu bola masuk akal, dan viskositas umpan.
Area produksi utama bola aluminium tinggi biasa di Cina adalah Shandong dan Foshan, Guangdong. Merek di Shandong termasuk Zhongcai, Kunpeng, Dongci, dll. Foshan memiliki Wangao dan Tegaote, di antaranya Zhongcai memiliki skala dan keluaran terbesar. Kualitas microbeadsnya telah diakui oleh rekan-rekan dan pelanggan dalam dan luar negeri, sedangkan kualitas produk Wangao adalah yang paling stabil.
Lingkup aplikasi
Terutama di pabrik keramik, menggunakan kerikil (batu alam) dan 10%bola alumina tinggi(diameter 35MM) untuk menggiling lumpur tipis dapat mempersingkat waktu penggilingan sebesar 15% dibandingkan hanya menggunakan kerikil; Dengan menggunakan bola aluminium sedang dan bola aluminium tinggi 30% (diameter 35MM) untuk menggiling bubur, waktu penggilingan dapat dikurangi sekitar 30% dibandingkan dengan hanya menggunakan bola aluminium sedang. Dihitung hanya berdasarkan penghematan biaya listrik, biaya penggunaan bola aluminium yang tinggi dapat “dihemat” dalam waktu sekitar 2 tahun. Menurut laporan dari masing-masing produsen, ball mill menggunakan bola alumina tinggi dan batu bata pelapis alumina tinggi sebagai pengganti bahan baku keramik penggilingan alumina sedang. Hilangnya batu bola kurang dari-sepertiga hilangnya bola alumina sedang, dan waktu penggilingan berkurang sebesar 20%. Kualitas produk lebih stabil, dan produk alumina tinggi memiliki masa pakai yang lebih lama tanpa perlu seringnya mengganti pelapis bola, sehingga menghasilkan efektivitas biaya yang lebih tinggi secara keseluruhan. Menggiling bahan mentah dengan bola alumina tinggi tidak hanya menghemat biaya listrik dan meningkatkan produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi mekanis dan memberikan perlindungan yang baik pada peralatan mekanis.
Selain industri keramik, industri seperti kuarsa dan kimia juga secara bertahap mencoba dan menggunakan bola alumina tinggi untuk produksinya. Pabrik kuarsa terutama digunakan untuk memproduksi bubuk mikro silikon. Praktek telah menunjukkan bahwa penggunaan bola alumina tinggi sebagai pengganti bola kuarsa untuk penggilingan dalam produksi bubuk mikro silikon 325 mesh dapat secara signifikan meningkatkan hasil dan kualitas produk, seperti putihnya dan keseragaman. Selain itu, karena tingkat kehilangan yang lebih lambat dibandingkan dengan bola kuarsa, biaya tenaga kerja dan waktu untuk menambahkan spherulit dapat dihemat. Masalah utama yang dihadapi saat menggunakan bola alumina tinggi adalah karena kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi, penggilingan kering dapat dengan mudah menyebabkan batu retak dan permukaan batu bergelombang, sehingga mengakibatkan keausan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, hanya metode pemolesan batu sebelum meninggalkan pabrik yang dapat digunakan untuk memilih batu yang retak atau aus tinggi, guna meminimalkan kerugian pelanggan.