Apa itu Sendok Castable?
Ladle castable adalah jenis castable tahan api yang dirancang khusus untuk sendok baja. Hal ini terutama digunakan untuk lapisan sendok baja, termasuk bagian bawah, dinding samping, garis terak dan bagian lainnya. Bahan utamanya terdiri dari korundum, magnesium-spinel aluminat, dan magnesia leburan sebagai bahan baku utama, diproduksi menggunakan teknologi ikatan mikro-bubuk dan aditif. Ia memiliki ketahanan terak yang sangat baik, ketahanan spalling, ketahanan guncangan termal, kekuatan dan stabilitas volume yang baik, serta sifat tahan api yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, daya rekat tinggi, pantulan rendah, dan karakteristik penembakan yang mudah. Selain itu, ladle castable mudah dibuat, dapat dipanggang dengan cepat tanpa retak, dan nyaman untuk diperbaiki dan dibongkar.
I. Cara Memilih Sendok Castable
Saat memilih sendok yang dapat dicor, selain mempertimbangkan-kinerjanya pada suhu tinggi, erosi pada permukaan sendok oleh terak juga perlu dipertimbangkan. Oleh karena itu, ketahanan korosi dan ketahanan guncangan termal dari castable harus dievaluasi. Ini adalah faktor kunci yang mempengaruhi masa pakai sendok secara keseluruhan. Untuk bahan pelapis permanen sendok, integritasnya selama kampanye dan stabilitas kinerja isolasi termalnya juga harus dipertimbangkan.
II. Lingkup Aplikasi Sendok Castable
Selain digunakan dalam sendok baja biasa, sendok pengilangan, sendok tungku listrik, dll., untuk mencegah-baja cair dan terak bersuhu tinggi mengikis sendok dan untuk mencegah terjadinya kecelakaan, sendok yang dapat dicor juga dapat digunakan dalam tungku industri metalurgi, dan banyak digunakan dalam tanur tungku dan peralatan termal di industri seperti minyak bumi, kimia, bahan bangunan, tenaga listrik, dan permesinan.
AKU AKU AKU. Tindakan Pencegahan Konstruksi untuk Ladle Castable
Kontrol secara ketat jumlah penambahan air dan waktu pencampuran selama proses pencampuran untuk memastikan konsistensi yang sesuai yang diperlukan untuk konstruksi. Jika castable terlalu tipis, kinerja material akan sangat terganggu. Untuk setiap batch pencampuran, jumlah pengecoran, waktu pencampuran, dan penambahan air harus tetap konsisten untuk menghindari konsistensi yang bergantian. Jika konsistensi campuran tidak memenuhi persyaratan, maka harus dikembalikan ke mixer dan disesuaikan dengan menambahkan air atau bahan kering secukupnya. Dilarang keras menambahkan air sembarangan pada saat proses konstruksi.
Mengadopsi aliran proses pencampuran kering terlebih dahulu dan kemudian pencampuran basah. Setelah castable dimasukkan ke dalam mixer, mix kering terlebih dahulu selama 2 menit. Kemudian, tambahkan air sebanyak kurang lebih 5,2% hingga 5,5% dari total berat. Tambahkan air sambil diaduk: pertama tambahkan 80% air, lalu tambahkan sisa air tepat waktu sesuai kekentalan campuran (pastikan menggunakan air keran yang bersih dan hindari penggunaan air limbah). Tahap pencampuran basah berlangsung selama 4 menit, dan seluruh proses pencampuran tidak boleh kurang dari 6 menit sampai bahan cor tercampur rata dan muncul bubur di permukaan. Umumnya, castable yang digunakan untuk bagian bawah harus sedikit lebih kering, sedangkan untuk dinding samping harus sedikit lebih tipis (jumlah penambahan air di atas adalah nilai referensi).
Operasi pencampuran harus dilakukan setelah castable dibongkar di-lokasi, dan jumlah pencampuran harus ditentukan sesuai dengan kapasitas mixer. Pastikan castable ditimbang secara akurat dan dituangkan ke dalam mixer.
Konstruksi bahan tahan api harus menggunakan-pengaduk aksi paksa untuk pencampuran. Selama proses pencampuran, dilarang keras mencampurkan kantong kemasan, ujung tali, atau kotoran lainnya, agar tidak mempengaruhi efek pengecoran dan performa akhir.
