Retak selama proses pemanggangan merupakan masalah umum dalam produksi pracetak magnesia. Hal ini terutama disebabkan oleh proses hidrasi magnesia, di mana MgO bercampur dengan air dan menghasilkan produk hidrasi seperti magnesium hidroksida dan kristal brusit. Pembentukan produk-produk ini dapat menyebabkan peningkatan tingkat pH secara signifikan, yang diikuti dengan produksi H2CO3. Reaksi ini kemudian dapat mengarah pada pembentukan magnesium karbonat atau magnesit, yang dapat menyebabkan perluasan volume bahan pengecoran dan berpotensi menimbulkan keretakan.
Untuk mencegah keretakan pada bahan magnesia castable, penting untuk merumuskan sistem pengawetan dan pemanggangan yang wajar yang dapat mengurangi derajat hidrasi magnesia. Selama tahap pengawetan, suhu harus dikontrol dengan ketat untuk mencegah pembentukan terlalu banyak kristal brucite dalam waktu singkat. Suhu sekitar 70 derajat selama 8 jam terbukti bekerja paling baik dalam hal ini. Pada tahap pemanggangan, rencana pemanggangan cepat harus diterapkan untuk membuang air bebas di badan penuangan secepat mungkin. Namun kecepatan memanggangnya tidak boleh terlalu cepat agar air di dalam castable tidak terlalu cepat menguap.
Untuk bagian prefabrikasi pelat tipis seperti panel dinding, perlindungan selama pemindahan produk juga harus diperkuat untuk mencegah retakan mikro meluas selama proses pengawetan hingga pemanggangan. Dalam pengujian di lokasi, laju pemanasan 20 derajat ·h-1 terbukti cukup untuk mencegah retakan serius pada bagian prefabrikasi dinding penahan terak. Dengan menerapkan langkah-langkah ini, produsen dapat mengurangi risiko retak dan menghasilkan produk pracetak magnesia berkualitas tinggi.
Hubungi saya:
Surel:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Mawar:+86-13275332819(nomor WeChat/WhatsApp)
