Banyak permukaan bola gerinda yang biasanya kita lihat mengkilap dan bahkan memiliki efek cermin, yang disebabkan oleh pantulan cahaya specular.
Refleksi terjadi ketika cahaya bergerak ke permukaan objek. Refleksi dibagi menjadi refleksi specular, refleksi difus dan refleksi arah.
1. Refleksi specular: Jika permukaan objek halus, cahaya yang dipantulkan sejajar saat terjadi pada permukaan yang halus. Refleksi ini disebut refleksi specular.
2. Refleksi difus: Jika permukaan objek kasar, sinar paralel adalah insiden pada permukaan yang tidak rata, dan cahaya yang dipantulkan diarahkan ke segala arah. Refleksi ini disebut refleksi difus.
3. Refleksi terarah: Refleksi antara refleksi difus dan refleksi specular disebut refleksi terarah, juga disebut refleksi non-Lambertian, yang tercermin dalam semua arah, dan intensitas masing-masing refleksi tidak seragam.
Dapat dilihat dari hal di atas bahwa faktor yang menentukan apakah permukaan bola gerinda memiliki cahaya terang adalah kehalusan permukaan bola; semakin halus permukaan bola, semakin baik efek cerminnya; semakin kasar permukaan bola, semakin buruk efek cerminnya. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kelancaran permukaan bola, yang terutama dibagi menjadi: struktur internal material dan tingkat pemrosesan di luar bola. Di antara mereka, pemrosesan permukaan luar bola relatif mudah dipahami, misalnya, bola gerinda tepat setelah sintering, permukaan bola matte, dan permukaan bola mungkin memiliki efek cermin setelah dipoles. Struktur internal bahan meliputi: pori-pori, ukuran butir, fase cair, dll., Dan pengaruhnya terhadap kerataan bola adalah sebagai berikut:
Stomata
Karena bola gerinda setelah sintering umumnya sangat padat, pori-pori yang disebabkan oleh sintering hanya sedikit, jadi pori-pori yang kita rujuk di sini biasanya mengacu pada cacat besar yang disebabkan oleh cetakan dan sejenisnya.
Sebagai contoh, bubuk untuk bola bergulir memiliki bubuk aliran udara, semprot bubuk kering, bubuk pasir, dll., Yang pada dasarnya adalah partikel semu yang terdiri dari banyak butir kristal individu. Namun, karena proses penggilingan yang berbeda, kekuatan partikel bubuk tidak sama. Dalam penggunaannya, beberapa partikel palsu mungkin tidak sepenuhnya hancur, sehingga butirannya tidak sepenuhnya tertutup selama proses sintering, menyebabkan cacat seperti pori-pori atmosfer.
Ukuran butir
Ketika jenis bahan baku berbeda, tingkat penggilingan bahan baku oleh produsen yang berbeda, dan proses formulasi dan penembakan yang berbeda, ukuran butir internal bola penggilingan setelah sintering berbeda. Semakin halus biji-bijian, semakin rata bola; semakin tebal gabah, semakin tidak merata bulatannya, seperti mengaspal dengan batu dan mengaspal dengan pasir.
Sebagian besar bola penggilingan zirkonia adalah 0,3um-0,5um, butiran alumina sebagian besar 1um-5um, butiran zirkonia lebih halus, dan kerataan bulat lebih tinggi, sehingga permukaan bola zirkonia lebih terang daripada permukaan bola alumina.
Fase cair
Mengambil keramik alumina sebagai contoh, untuk mengurangi suhu sintering keramik dalam produksi umum, beberapa aditif ditambahkan. Beberapa di antaranya adalah campuran yang mampu membentuk fase cair dalam porselen paduan tinggi, seperti kaolin, boehmite, silica fume, dll., Yang bersama-sama dengan campuran lainnya dapat membentuk campuran leburan biner, terner atau lebih rendah. Setelah menambahkan jumlah campuran yang tepat, di satu sisi, suhu sintering keramik dapat diturunkan untuk membuat butiran kristal kecil; di sisi lain, fase cair yang terbentuk di sisi lain juga bisa seperti aspal paving, sehingga permukaan bola lebih datar dan permukaan bola secara alami lebih cerah. Ini.
