Ilmu Pengetahuan Populer Tentang Metode Pembuatan Batu Bata Tahan Api Ringan Yang Terbuat Dari Cordierite

Ilmu pengetahuan populer tentang metode pembuatan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite
Suatu metode pembuatan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite, ditandai dengan 40-85wt% partikel keramik cordierite berpori, 3-12wt% bubuk halus magnesit, 6-24wt% bubuk halus Al (OH) 3, dan 6-24wt% bubuk halus silika digunakan sebagai bahan baku, dan 3-10% berat bahan pengikat ditambahkan ke bahan baku. Campuran diaduk rata dan ditekan hingga berbentuk; Keringkan benda yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 8-36 jam, lalu simpan pada suhu 1300-1410 derajat selama 2-10 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite; Cara pembuatan partikel keramik cordierite berpori adalah sebagai berikut: campurkan 8-12wt% bubuk gangue batubara, 33-37wt% bubuk Al (OH) 3, 8-12wt% bubuk talk, 13-17wt% bubuk magnesit, dan 28-32wt% bubuk silika, lalu tambahkan 3-12wt% air hingga aduk rata dan membentuk adonan; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 8-36 jam, kemudian simpan pada suhu 1300-1400 derajat selama 1-6 jam untuk mendapatkan keramik cordierite berpori; ***Hancurkan keramik cordierite berpori menjadi partikel yang lebih kecil dari 8mm untuk menghasilkan partikel keramik cordierite berpori.
Berikut ini penjelasan lebih lanjut dari penemuan ini bersama dengan perwujudan spesifik, tanpa membatasi ruang lingkup perlindungan: Untuk menghindari pengulangan, metode pembuatan partikel keramik cordierite berpori dalam perwujudan spesifik ini dijelaskan sebagai berikut, yang tidak akan diulangi dalam perwujudan: metode pembuatan partikel keramik cordierite berpori adalah dengan mencampur 8-12% berat bubuk gangue batubara, 33-37% berat bubuk Al(OH)3, 8-12 %berat bubuk bedak, 13-17% berat bubuk magnesit, dan 28-32% berat bubuk silika, dan tambahkan 3-12% berat air ke dalam campuran di atas, aduk rata, dan bentuk; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 8-36 jam, kemudian simpan pada suhu 1300-1400 derajat selama 1-6 jam untuk mendapatkan keramik cordierite berpori. ***Hancurkan keramik cordierite berpori menjadi partikel yang lebih kecil dari 8mm untuk menghasilkan partikel keramik cordierite berpori.
Contoh 1: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, gunakan partikel keramik cordierite berpori 50-76wt%, bubuk halus magnesit 6-10wt%, bubuk halus Al (OH) 3 12-20wt%, dan bubuk halus silika 12-20wt% sebagai bahan baku, dan tambahkan 3-8wt% * * * cairan limbah pulp dari bahan baku. Aduk rata dan tekan hingga berbentuk di bawah tekanan 50-100MPa; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 8-16 jam, lalu simpan pada suhu 1340~1380 derajat selama 3-6 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 50 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 50 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 25 μm; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 35-40%, dengan ukuran pori rata-rata 10-20 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 8~5mm, terhitung 6~12% berat bahan mentah; 5-3mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; 3-1mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; Kurang dari 1 mm menyumbang 8-16% berat bahan mentah. Batu bata tahan api ringan dari cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas terlihat sebesar 30-38%; Ukuran pori rata-rata adalah 10-20 m; Kepadatan curahnya adalah 1,56-1,65g/cm3; Kuat tekan pada suhu kamar adalah 60-80MPa.
Contoh 2: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, gunakan partikel keramik cordierite berpori 50-76wt%, bubuk halus magnesit 6-10wt%, bubuk halus Al (OH) 3 12-20wt%, dan bubuk halus silika 12-20wt% sebagai bahan baku, dan tambahkan 5-10wt% sol silika ke bahan baku. Aduk rata dan tekan hingga berbentuk di bawah tekanan 80-120MPa; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 12-20 jam, kemudian simpan pada suhu 1370-1410 derajat selama 4-8 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 74 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 88 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 44 μm; Konsentrasi sol silika adalah 25-30% berat; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 38-46%, dengan ukuran pori rata-rata 20-30 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 8~5mm, terhitung 6~12% berat bahan mentah; 5-3mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; 3-1mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; Kurang dari 1 mm menyumbang 8-16% berat bahan mentah. Batu bata tahan api ringan dari cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas terlihat sebesar 38-46%; Ukuran pori rata-rata adalah 20-30 m; Kepadatan curahnya adalah 1,40-1,56g/cm3; Kuat tekan pada suhu kamar adalah 40-60MPa.
Contoh 3: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, menggunakan 40-60wt% partikel keramik cordierite berpori, 8-12wt% serbuk halus magnesit, 16-24wt% Al (OH) 3 serbuk halus, dan 16-24wt% serbuk halus silika sebagai bahan baku, selain 3-5 wt% sol silika dan 3-5 wt% * * * limbah cair pulp, aduk rata dan tekan dengan mesin menjadi bentuk di bawah tekanan 50-80MPa; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 24-36 jam, kemudian simpan pada suhu 1320-1380 derajat selama 5-10 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 88 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 88 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 88 μm; Konsentrasi sol silika adalah 20-25% berat; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 45-55%, dengan ukuran pori rata-rata 15-25 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 5-3mm, terhitung 15-22% berat bahan baku; 3-1 mm menyumbang 15-22% berat bahan mentah; Kurang dari 1 mm menyumbang 10-16% berat bahan mentah. Batu bata tahan api ringan dari cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas terlihat sebesar 46-54%; Ukuran pori rata-rata adalah 15-25 m; Kepadatan curahnya adalah 1,29-1,40g/cm3; Kekuatan tekan pada suhu kamar adalah 25~55MPa.
Contoh 4: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, gunakan 65-85wt% partikel keramik cordierite berpori, 3-7wt% bubuk halus magnesit, 6-14wt% bubuk halus Al (OH) 3, dan 6-14wt% bubuk halus silika sebagai bahan baku, dan tambahkan 5-10wt% * * * cairan limbah pulp dari bahan baku. Aduk rata dan tekan hingga berbentuk di bawah tekanan 80-120MPa; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 12-20 jam, lalu simpan pada suhu 1300-1350 derajat selama 4-8 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 44 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 74 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 44 μm; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 35-42%, dengan ukuran pori rata-rata 10-20 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 5-3 mm, terhitung 20-30% berat bahan baku; 3-1 mm menyumbang 25-30% berat bahan mentah; Kurang dari 1 mm menyumbang 20-25% berat bahan mentah. Bata tahan api ringan cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas nyata sebesar 34-44%; Ukuran pori rata-rata adalah 10-20 m; Kepadatan curahnya adalah 1,40-1,60g/cm3; Kekuatan tekan pada suhu kamar adalah 50~70MPa.
Contoh 5: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, gunakan 65-85wt% partikel keramik cordierite berpori, 3-7wt% bubuk halus magnesit, 6-14wt% bubuk halus Al (OH) 3, dan 6-14wt% bubuk halus silika sebagai bahan baku, dan tambahkan 6-10wt% sol silika dari bahan baku. Aduk rata dan tekan hingga berbentuk di bawah tekanan 50-80MPa; Keringkan benda yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 16-24 jam, lalu simpan pada suhu 1300-1350 derajat selama 2-6 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 88 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 88 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 74 μm; Konsentrasi sol silika adalah 30-35% berat; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 48-55%, dengan ukuran pori rata-rata 20-30 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 3-1 mm menyumbang 45-60% berat bahan mentah, dan kurang dari 1 mm menyumbang 20-25% berat bahan mentah. Batu bata tahan api ringan dari cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas terlihat sebesar 46-55%; Ukuran pori rata-rata adalah 20-30 m; Kepadatan curahnya adalah 1,28-1,34g/cm3; Kekuatan tekan pada suhu kamar adalah 20~40MPa.
Contoh 6: Batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit dan metode pembuatannya. Pertama, gunakan 50-76wt% partikel keramik cordierite berpori, 6-10wt% bubuk halus magnesit, 12-20wt% Al (OH) 3 bubuk halus, dan 12-20wt% bubuk halus silika sebagai bahan baku, dan tambahkan 3-8wt% sol silika dari bahan baku. Aduk rata dan tekan hingga berbentuk di bawah tekanan 100-150MPa; Keringkan badan yang terbentuk pada suhu 110 derajat selama 8-16 jam, kemudian simpan pada suhu 1360-1410 derajat selama 6-10 jam untuk mendapatkan batu bata tahan api ringan yang terbuat dari cordierite. Dalam perwujudan ini, ukuran partikel bubuk halus magnesit kurang dari 74 μm; Ukuran partikel serbuk halus Al(OH)3 kurang dari 44 m; Ukuran partikel bubuk halus silika kurang dari 60 μm; Konsentrasi sol silika adalah 35-40% berat; Porositas nyata partikel keramik cordierite berpori adalah 35-40%, dengan ukuran pori rata-rata 10-20 μm; Rasio ukuran partikel partikel keramik cordierite berpori adalah: 8~5mm, terhitung 6~12% berat bahan mentah; 5-3mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; 3-1mm menyumbang 18-24% berat bahan mentah; Kurang dari 1 mm menyumbang 8-16% berat bahan mentah. Batu bata tahan api ringan dari cordierite yang dibuat dalam contoh ini memiliki porositas terlihat sebesar 30-35%; Ukuran pori rata-rata adalah 10-20 m; Kepadatan curahnya adalah 1,60-1,65g/cm3; Kekuatan tekan pada suhu kamar adalah 70~100MPa. Metode implementasi khusus ini mengadopsi teknologi "Bahan Keramik Cordierite Berpori dan Metode Persiapannya (CN201110038289.2)" * * * yang diterapkan oleh pemohon untuk menyiapkan partikel keramik cordierite berpori. Partikel keramik cordierite berpori yang diperoleh digunakan sebagai agregat, dan magnesit, Al (OH) 3, dan bubuk halus silika digunakan sebagai matriks. Magnesit dan Al(OH)3 terurai sendiri dalam matriks membentuk struktur berpori. MgO dan Al2O3 yang dihasilkan oleh dekomposisi magnesit dan Al (OH) 3 digabungkan secara in situ dengan silika untuk membentuk kordierit berpori dengan kemurnian tinggi, dan batu bata tahan api ringan dari kordierit dibuat dengan menggabungkan kordierit berpori dengan kemurnian tinggi dengan agregat keramik kordierit berpori.
Dengan menggunakan metode ini, material yang disiapkan tidak hanya memiliki kekuatan dan kinerja insulasi yang tinggi, tetapi juga memiliki stabilitas guncangan termal yang baik dan ketahanan terhadap erosi sedang. Komponen kimia utama dari batu bata tahan api ringan yang terbuat dari kordierit yang dibuat dalam perwujudan khusus ini adalah MgO, Al2O3, dan SiO2. Fase kristal utamanya adalah kordierit, dengan porositas tampak sebesar 30-55%, ukuran pori rata-rata 10-30 μm, kerapatan curah 1,28-1,65 g/cm3, dan kuat tekan suhu ruangan 20-100 MPa. Oleh karena itu, metode implementasi khusus ini memiliki karakteristik porositas terlihat dan ukuran pori agregat dan matriks yang dapat dikontrol, ramah lingkungan, dan perubahan volume kecil setelah pembakaran. Bata tahan api ringan cordierite yang disiapkan memiliki keunggulan porositas terlihat tinggi, ukuran pori rata-rata kecil, kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, stabilitas guncangan termal yang baik, dan ketahanan yang kuat terhadap erosi sedang. Bata tahan api ringan ini cocok untuk lapisan * * * dan lapisan kerja kiln atau wadah bersuhu tinggi dengan suhu kerja di bawah 1380 derajat.